Les profileuses sont des équipements essentiels pour l'usinage de la tôle. Elles peuvent traiter une variété de métaux tels que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre, et transformer des tôles plates en divers profils et formes. Elles sont idéales pour des secteurs comme la construction, l'automobile et le CVC. Cependant, face à la multitude d'options disponibles sur le marché, comment choisir la profileuse la plus adaptée ? Dans cet article, KINGREAL vous accompagne pour vous aider à prendre une décision éclairée et adaptée à vos besoins spécifiques.

La machine de formage de rouleaux de pannes en C est un type d'équipement utilisé pour produire en continu des pannes en C en faisant passer une bande d'acier galvanisée ou laminée à froid à travers une série de processus tels que l'alimentation, le poinçonnage, le pliage, la découpe, etc. Les profils produits par cette machine à pannes en C ont une section transversale en forme de C et sont principalement utilisés pour les solives de toit et de mur dans les structures de coque de bâtiment. En raison de leur poids léger, de leur facilité d'installation et de transport, les pannes en C sont largement utilisées dans l'industrie de la construction, en particulier dans les grands entrepôts, les usines industrielles et les bâtiments commerciaux. Cet article discutera en détail du processus de travail, des paramètres techniques et de nombreux avantages de la machine de formage de rouleaux de pannes en C.

La machine de fabrication de tôles de toiture IBR est un équipement spécialement conçu pour la production de tôles de toiture IBR. Elle présente une valeur marchande importante et de nombreuses possibilités d'application. Conçue pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et répondre aux besoins diversifiés des bâtiments modernes, cette machine est de plus en plus utilisée sur le marché sud-africain et est devenue un équipement de production indispensable pour les entreprises de construction et les promoteurs.

La machine à plafonds à cellules ouvertes transforme généralement des plaques de fer d'une épaisseur de 0,25 à 0,4 mm ou des plaques d'aluminium d'une épaisseur de 0,3 à 0,4 mm en différents types de plafonds à cellules ouvertes demandés par les clients, tels que les plafonds à cellules ouvertes en U, en C et en pyramide. Les dimensions courantes des plafonds à cellules ouvertes produits par ces machines sont 25 x 25 mm, 30 x 30 mm, 38 x 38 mm, 50 x 50 mm et 65 x 65 mm, qui sont ouverts et flexibles. Cette machine à plafonds à cellules ouvertes est efficace et stable à une vitesse de 30 m/min.

Fort de plus de deux décennies d'expérience, KINGREAL, fabricant de machines de fabrication de poutres étagées, s'est toujours engagé à intégrer étroitement l'innovation technologique à la demande du marché. KINGREAL est ravi de présenter ses dernières avancées technologiques pour la fabrication de poutres étagées en P en 2025. Cette machine permet non seulement de produire efficacement des poutres étagées de diverses spécifications, mais fonctionne également avec d'autres équipements tels que les machines à poutrelles à crémaillère, les machines à cornières rainurées, les machines à crémaillères verticales, etc., pour offrir aux clients un système complet de rayonnages de stockage.

La machine à perforer le métal est un équipement spécial permettant de perforer différents types et diamètres de trous sur des bobines métalliques. Afin de répondre aux divers besoins de ses clients en matière de production, KINGREAL a conçu une gamme de machines de perforation du métal, telles que des lignes de perforation pour dalles de plafond métalliques, des lignes de perforation bobine à bobine et des machines de perforation de tôle. Si ces machines vous intéressent ou si vous souhaitez plus d'informations, n'hésitez pas à contacter KINGREAL ! Nous disposons d'une multitude de projets et de solutions de fabrication de machines de perforation du métal spécifiques, que nous serons ravis de partager avec vous.

La machine de faîtage de toit en métal est utilisée pour produire différents types et tailles de faîtages installés dans la ligne de faîtage du toit en pente, y compris les faîtages d'angle, les faîtages carrés, les faîtages circulaires et d'autres types de faîtages courants, qui peuvent tous être produits par les machines de formage de faîtages KINGREAL.

Les profileuses de cloisons sèches sont des machines de profilage essentielles dans le secteur de la construction. Ces machines à goujons et rails pour cloisons sèches sont utilisées pour fabriquer des ossatures murales, assurant ainsi leur soutien et leur stabilité. Dans cet article, KINGREAL discutera avec vous de divers aspects des machines à profiler pour cloisons sèches, notamment de son processus de production, de ses avantages, de ses applications potentielles, etc.

Récemment, accompagnés de l'équipe KINGREAL, des clients indiens ont visité l'usine KINGREAL et ont pu découvrir la toute dernière machine de fabrication de charpentes en acier léger de l'entreprise. Cette visite a permis non seulement de découvrir la machine de fabrication de charpentes en acier léger pour villas, mais aussi d'échanger des informations techniques approfondies. Les deux parties ont discuté en détail de divers aspects de la production de charpentes en acier léger pour villas.

La semaine dernière, accompagné du personnel et des ingénieurs de KINGREAL, un client algérien a visité la ligne de refendage de bobines de silicium de l'usine KINGREAL. Cette visite a non seulement permis de découvrir la ligne de refendage de bobines de NGOES, mais aussi d'échanger des informations techniques entre les deux parties. Ce client algérien, fortement impliqué dans la fabrication de véhicules haut de gamme à énergies nouvelles depuis de nombreuses années, connaît une forte demande de bandes étroites d'acier au silicium. Cependant, en raison de la dureté et de la fragilité extrêmement élevées des matériaux en acier au silicium, l'usure de la lame pendant le refendage est extrêmement importante. Cette caractéristique impose des exigences extrêmement strictes en matière de précision et de paramètres de processus pour la ligne de refendage de bobines de silicium. Par conséquent, la technologie de refendage d'acier au silicium ultra-mince a toujours été l'un des défis majeurs de l'industrie sidérurgique. Les technologies de refendage traditionnelles ne répondent souvent pas aux exigences de production de haute précision et de rendement élevé, notamment pour le traitement de matériaux ultra-minces.