Machine à cadre de registre CVC
KINGREAL est spécialisée dans la personnalisation de diverses machines de profilage à rouleaux, notamment les machines à cadres de registres de CVC, les machines à cadres de registres coupe-feu, les machines à fabriquer des lames de registres coupe-feu et les machines à former des brides, afin de répondre aux besoins des clients.
KINGREAL s'engage à fournir des solutions complètes en matière de systèmes de climatisation et de chauffage, garantissant un fonctionnement efficace et fiable du système.
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Description de la machine à cadre de registre CVC
KINGREAL se spécialise dans la personnalisation de diverses profileuses, notamment pour la fabrication de cadres de registres de climatisation, de registres coupe-feu, de lames de registres coupe-feu et de brides, afin de répondre aux besoins de ses clients. KINGREAL s'engage à fournir des solutions complètes pour les systèmes de climatisation et de chauffage, garantissant un fonctionnement efficace et fiable. KINGREAL a développé et fabriqué avec succès une machine de fabrication de cadres de registres de climatisation pilotée par un automate programmable (PLC), avec des vitesses de production réglables jusqu'à 15 m/min. Cette machine entièrement automatisée assure un fonctionnement stable, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la production. Elle convient à la fabrication d'une large gamme de cadres de registres de climatisation. Utilisée conjointement avec des machines de fabrication de lames de registres coupe-feu et des profileuses de brides, elle permet d'obtenir des résultats de production encore meilleurs.
Les registres produits par les machines KINGREAL sont des composants essentiels des systèmes de climatisation et de chauffage, agissant comme régulateurs de débit d'air. Ils contrôlent la circulation de l'air dans les conduits, assurant principalement l'équilibrage, le réglage du volume et le maintien du débit requis. Grâce à une conception optimisée et une production efficace, KINGREAL garantit des registres de haute qualité, adaptés aux besoins de diverses applications.
Flux de travail d'une machine de fabrication de cadres de registres de CVC
Dérouleuse - Profileuse - Poinçonneuse - Poste de découpe - Table de sortie
Solution pour machines à cadre de registre CVC
Machine à cadre de registre CVC
Introduction à la machine à cadre de registre CVC :
Les machines de fabrication de cadres de registres de chauffage, ventilation et climatisation (CVC), également connues sous le nom de machines de registres de fumée et d'incendie, sont principalement utilisées pour fabriquer des cadres de registres coupe-feu, une mesure de protection passive contre l'incendie essentielle dans les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC).
Dans la conception moderne des bâtiments, des barrières coupe-feu sont installées pour limiter la propagation des flammes à l'intérieur du bâtiment et garantir la sécurité. Les conduits de ventilation traversent souvent ces barrières coupe-feu, créant ainsi une brèche dans leur couche protectrice.
En conditions normales, les clapets coupe-feu restent ouverts. Lorsque la température des fumées dans le conduit atteint 70 °C, les clapets se ferment automatiquement, garantissant ainsi l'étanchéité à la fumée et au feu. Ce mécanisme constitue un rempart efficace contre l'incendie, empêchant sa propagation.
Les machines de fabrication de cadres de registres CVC KINGREAL peuvent produire trois types de cadres, selon les besoins et les applications : monobloc, en deux parties et en trois parties. Cette conception flexible permet à la machine de s’adapter à une grande variété d’applications et d’exigences techniques.
Les machines de fabrication de cadres de registres de CVC KINGREAL permettent de produire une grande variété de cadres de registres coupe-feu, notamment en forme de L, de fente et de plaque. Ces différents modèles de cadres répondent à des exigences spécifiques en matière de direction de ventilation, de débit, d'espace d'installation et de structure, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et fiable du système. Grâce à ses solutions de fabrication personnalisées, KINGREAL s'engage à offrir à ses clients une expérience produit optimale. |  |
Paramètres de la machine à cadre de registre CVC :
| Article | Paramètre technologique | |
Matériel | Matériel | bande laminée à froid, bande d'acier galvanisé |
| Épaisseur | 1,0-2,5 mm | |
| Bobine intérieure | F360—F510 | |
| Processus | Vitesse de forme | 0-13 m/min |
| Longueur | Sans limite | |
Qualité | Précision de longueur | L≤1000mm:±0,5㎜ |
Droite, Déviation | L ≤ 1000 mm, flexion maximale de 1 mm ; flèche maximale de 2 mm | |
| Taille de formage | Conformément au plan | |
Avantages de la machine à cadre de registre CVC
-Économies de matériaux : Le processus de découpe avant formage garantit zéro déchet de la mise en service à la production.
-Excellents résultats de formage : des rouleaux spécialement conçus minimisent l’usure du revêtement de zinc après le formage de la tôle galvanisée.
-Petits angles de pliage : des matrices de pliage spécialement conçues et des encoches pré-perforées sur les petits bords garantissent un angle de pliage serré en deux étapes.
Schéma relatif au cadre du registre de CVC :
Machine de fabrication de lames de clapet coupe-feu
Introduction à la machine de fabrication de lames de clapet coupe-feu :
La machine de fabrication de lames de clapets coupe-feu est spécialement conçue pour traiter des bobines de métal et leur donner la forme précise requise pour les lames. Cette machine utilise un processus de fabrication en continu, garantissant une précision et une régularité élevées des produits, essentielles au respect des normes de sécurité incendie les plus strictes.
Les volets du clapet sont conçus pour se fermer automatiquement en cas d'incendie, assurant ainsi l'étanchéité du conduit et empêchant la propagation du feu. Ce mécanisme renforce la sécurité et garantit la performance et la fiabilité globales du système.
Cette machine de fabrication de lames de clapet coupe-feu offre une grande flexibilité d'utilisation, permettant de personnaliser toutes les dimensions pour répondre à des exigences spécifiques et de produire des lames de largeurs variables sur une même ligne de production. Les tolérances de longueur sont contrôlées à ±0,5 mm près et les tolérances diagonales à ±0,8 mm près, ce qui améliore encore la précision du produit.
Les largeurs standard des lames de clapets coupe-feu varient de 110 à 188 mm et peuvent être personnalisées selon les besoins spécifiques du client. Cette flexibilité et cette haute précision font des machines de fabrication de lames de clapets coupe-feu KINGREAL des outils indispensables pour répondre aux exigences de sécurité incendie des bâtiments modernes, garantissant ainsi la conformité de chaque lame aux normes industrielles. |  |
Paramètres de la machine de fabrication des lames de clapet coupe-feu :
| Profil | Pale d'aérodynamique d'amortisseur de feu |
| Matière première | Acier galvanisé, DC51D+Z Épaisseur 1,5 mm |
| Largeur de la bobine | D'après le dessin de profil |
| Poids maximal de la bobine (KG) | 3000 kg |
| Vitesse de la ligne | 0-15 m/min |
Rouleau de formage | CR12, après traitement, dureté HRC58-62 15 stations |
| diamètre de l'arbre | 60 mm, 40CR après traitement |
Système de conduite | Par boîte de vitesses |
Dimension (mm) | 9500*1100*1200 |
Puissance du moteur principal (KW) | 11 kW |
Avantages de la machine de fabrication de lames de clapet coupe-feu :
- Production à grande vitesse : Ces machines de fabrication de lames de clapet anti-feu peuvent produire efficacement de grandes quantités de lames de haute précision.
-Options de personnalisation : Selon les exigences du client, les machines de fabrication de lames de clapets coupe-feu KINGREAL peuvent inclure des capacités de découpe, de poinçonnage et de rainurage automatisées, permettant des dimensions et des propriétés fonctionnelles personnalisées et adaptées à chaque application.
- Assurance qualité : Les lames de clapet coupe-feu produites par les machines de fabrication de lames de clapet coupe-feu KINGREAL sont robustes et fiables, essentielles au bon fonctionnement des clapets coupe-feu dans les bâtiments.
Schéma relatif à la lame du clapet anti-feu :
Machine de formage de brides TDC
Introduction à la machine de formage de brides :
Les conduits sont des systèmes de tuyauterie utilisés pour le transport et la distribution de l'air. La forme de leurs brides peut être classée en deux catégories : brides TDC et brides TDF. KINGREAL propose deux types de machines à former les brides : la machine à brides TDC et la machine à brides TDF, afin de répondre à divers besoins de production. Pour améliorer encore l'expérience de personnalisation offerte aux clients, KINGREAL a également subdivisé ces deux machines de formage de brides en plusieurs modèles plus ciblés, conçus pour répondre à un plus large éventail d'exigences de production. |  |
Paramètres de la machine à former les brides :
Machine à brides PMH :
| Modèle | Hauteur de la bride (mm) | Épaisseur (mm) | Puissance (kW) | Poids (KG) | Dimension (mm) |
| Modèle 1 | 20 | 0,6-0,8 | 3 | 2200 | 3800×600×1250 |
| Modèle 2 | 25 | 0,6-0,8 | 3 | 2500 | 3800×600×1250 |
| Modèle 3 | 30 | 1.0 | 3 | 2700 | 4300×600×1250 |
| Modèle 4 | 35 | 1.0 | 4 | 3100 | 4300×600×1250 |
| Modèle 5 | 40 | 1.0-1.2 | 4 | 3300 | 4300×600×1250 |
Machine à brides TDF :
| Modèle | Puissance (kW) | Épaisseur de la feuille (mm) | Poids (kg) | Dimension L*l*H (mm) |
| T-12 | 3 | 0,5-1,2 | 840 | 2550*700*1100 |
| T-15 | 0,8-1,5 |
Avantages de la machine à former les brides :
Machine à brides TDF :
KINGREAL catégorise ses brides en deux types : machines à brides TDF simples et machines à brides TDF doubles, selon les exigences du travail :
Machine à brides TDF simple : Disponibles en modèles T-12 et T-15, ces machines à brides TDF forment simultanément la bride d’un côté et le clip de l’autre. Cette conception optimise le processus de production et réduit les temps de changement d’outillage.
Machine à brides double TDF : capable de former des brides simultanément des deux côtés, elle réduit considérablement le temps de production et améliore l’efficacité globale. Ce type de machine est particulièrement adapté à la production en grande série.
Machine à brides TDC :
KINGREAL a conçu cinq machines à brides TDC spécialisées pour répondre aux diverses exigences de traitement de nos clients.
Ces machines à brides TDC forment automatiquement des brides TDC et assurent une alimentation automatique lors du traitement de la tôle. Chaque machine se distingue par la hauteur de bride, l'épaisseur de métal admissible et sa configuration de performance, offrant ainsi une solution plus flexible pour répondre à divers besoins de production.
Schéma relatif aux brides TDC et TDF :
Applications de la machine de fabrication de cadres de registres CVC
Les cadres de registres de CVC produits par la machine à cadres de registres de CVC sont principalement utilisés dans les domaines suivants :
1. Systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) - Systèmes de climatisation centralisée : utilisés pour ajuster le débit d’air soufflé dans chaque zone afin de contrôler la température par zone. - Systèmes de renouvellement d'air : Contrôle du rapport entre l'air frais et l'air recyclé pour garantir la qualité de l'air intérieur Systèmes à débit d'air variable (VAV) : Ajustent automatiquement le débit d'air soufflé en fonction des variations de charge pour réaliser des économies d'énergie. - Systèmes d'évacuation des fumées : Changement rapide d'état des vannes en cas d'incendie pour guider l'évacuation des fumées. 2. Systèmes de production industrielle -Industrie chimique : Systèmes de ventilation des réacteurs et de traitement des gaz d’échappement - Industrie pharmaceutique : Systèmes de contrôle de la pression des salles blanches et d'extraction des fluides de procédé - Transformation des aliments : Système de séchage - Contrôle du volume d'air et contrôle des odeurs -Fabrication électronique : Gestion du flux d'air et contrôle de l'électricité statique en salle blanche 3. Systèmes de protection de l'environnement et de traitement des gaz d'échappement -Systèmes de désulfuration et de dénitrification des gaz de combustion : Régulation du volume des gaz de combustion -Systèmes industriels de dépoussiérage : Contrôle de la distribution du volume d'air du dépoussiéreur -Systèmes de traitement des COV : Optimisation de l’efficacité de la collecte des gaz d’échappement -Incinération des déchets : Régler le volume d'air de l'incinérateur 4. Systèmes de l'industrie de l'énergie et de l'électricité -Centrales électriques : Combustion des chaudières, climatisation et recirculation des gaz de combustion Centrales nucléaires : Contrôle de sécurité du système de ventilation -Nouvelles énergies : Contrôle de l'air de procédé pour la production d'énergie à partir de biomasse et de déchets
5. Systèmes de transport -Systèmes de ventilation des tunnels : Ajuster le volume de ventilation en fonction du trafic - Systèmes de métro : Contrôle environnemental des quais et des tunnels -Ventilation du navire : Climatisation de la cabine |  |
Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les machines de fabrication de cadres de registres de CVC, n'hésitez pas à consulter KINGREAL !
