• Machine à chemins de câblesIl s'agit d'un équipement indispensable en électrotechnique moderne, largement utilisé dans la production de chemins de câbles. Structure essentielle pour le support des câbles isolés destinés à la distribution d'énergie, au contrôle et à la communication, les chemins de câbles sont devenus une solution standard pour la gestion des câbles dans divers bâtiments industriels et commerciaux. Dans cet article, KINGREAL détaille le processus, les avantages de la machine et son importance dans les applications pratiques.

Machine de formage de chemins de câblesElle est composée de plusieurs pièces de précision, chacune jouant un rôle essentiel dans le processus de production. Les principaux composants d'une machine à chemins de câbles sont :

Dérouleur : il déroule la bobine pour servir de base au traitement ultérieur. Sa conception garantit la planéité du matériau pendant le déroulement et évite les problèmes de traitement liés au gauchissement du matériau.

Planeuse de précision : Le matériau déroulé est nivelé pour éliminer toute déformation et le rendre apte aux traitements ultérieurs. La planeuse de précision assure une surface lisse et plane du matériau en ajustant la pression et la vitesse.

Poste de poinçonnage hydraulique : À ce stade, le matériau est poinçonné selon les exigences de conception. Le poinçonnage est une étape importante du formage des chemins de câbles, garantissant la fonctionnalité et l'esthétique du produit.

Poinçonneuse hydraulique de 400 tonnes : Cet équipement permet de poinçonner le matériau avec une grande précision. La poinçonneuse fonctionne en conjonction avec la station de poinçonnage pour percer des trous à différents endroits du matériau afin de répondre aux exigences de conception.

Profileuse principale : Il s'agit de l'équipement principal pour la formation de chemins de câbles. Le matériau nivelé et poinçonné est introduit dans la profileuse, et le rouleau de formage est utilisé pour presser le matériau afin de produire des chemins de câbles de diverses spécifications.

Machine de découpe à longueur : Le chemin de câbles formé est cisaillé par la machine afin de garantir que la longueur du produit répond aux exigences du client. Cette étape nécessite également un équipement de haute précision pour garantir la régularité du produit.

Le flux de travail dumachine à chemins de câblespeut être divisé en plusieurs étapes principales :

1. Détente

Le dérouleur déroule la bobine pour garantir la planéité du matériau. Cette étape constitue la première étape du processus de production et influence directement la qualité du traitement ultérieur. Pendant le déroulement, l'équipement ajuste automatiquement la tension de déroulement pour assurer un déroulement fluide du matériau.

2. Nivellement

La planeuse de précision nivelle le matériau déroulé pour éliminer tout gauchissement et toute déformation. Durant ce processus, la pression et la vitesse de la planeuse de précision sont ajustées en fonction des caractéristiques du matériau pour garantir un résultat optimal.

3. Poinçonnage

Une fois le matériau entré dans la station de poinçonnage, il est poinçonné conformément aux plans de conception. La précision et la position du poinçonnage sont des facteurs clés pour la qualité du formage ultérieur. À ce stade, la station de poinçonnage et la presse hydraulique de 400 tonnes fonctionnent ensemble pour assurer un poinçonnage de haute précision dans différentes zones.

4. Formation

La profileuse est l'élément central d'une machine à chemins de câbles. Le matériau aplati, poinçonné et pressé est introduit dans la profileuse, qui le presse pour lui donner forme grâce au rouleau de formage afin de produire différents types de chemins de câbles. Ces chemins peuvent être à fond plein, en auge, à canal, perforés, non perforés et goulottes.

5. Découpe

Le chemin de câbles formé est découpé à la longueur prédéfinie par le client à l'aide d'une machine de coupe à longueur afin de garantir que la longueur de chaque produit réponde aux exigences du client. Cette étape nécessite un équipement de cisaillement de haute précision pour garantir la netteté et la régularité du produit.

Le machine à chemins de câblesprésente les avantages suivants, ce qui le rend populaire sur le marché :

1. Réglage de la largeur entièrement automatique La profileuse de chemins de câbles ajuste automatiquement la largeur de production en quelques secondes, entre 200 et 600 mm. Grâce au système de contrôle informatisé, les utilisateurs peuvent l'adapter aux besoins de production, améliorant ainsi considérablement l'efficacité.
	2. Fonction de surveillance et fonction de détection des défauts La profileuse de chemins de câbles est équipée d'une fonction de surveillance en temps réel, qui permet de suivre l'état de production en temps réel et d'assurer le bon déroulement du processus. De plus, le système de détection des défauts intégré permet d'identifier rapidement les pannes, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité de la production.
3. Types de produits diversifiés La machine de formage de rouleaux de chemins de câbles peut produire différents types de chemins de câbles pour répondre aux besoins de différents clients, améliorant ainsi la compétitivité du marché des entreprises.
	4. Matériaux de transformation diversifiés La machine à chemins de câbles peut traiter une variété de matériaux, notamment l'acier galvanisé à chaud, l'acier pré-galvanisé, l'acier laminé à chaud et à froid, l'acier inoxydable et l'aluminium, etc., pour s'adapter aux différentes conditions de travail et aux besoins des clients.