Comprendre le système de rayonnage à palettes : qu'est-ce qu'une machine de fabrication de poutres en caisson ?
2025-09-17 12:00Les systèmes de rayonnages à palettes jouent un rôle essentiel dans la logistique et l'entreposage modernes. Que ce soit dans les supermarchés, les entrepôts ou les particuliers, les rayonnages constituent la solution idéale pour agrandir l'espace de stockage. Un élément clé de ces systèmes est lamachine de fabrication de poutres en caissonÉgalement appelée machine à fabriquer des poutres-caissons à crémaillère, cette machine est spécialement conçue pour la fabrication de poutres-caissons de haute qualité, un élément essentiel des solutions d'entreposage performantes.
KINGREAL a conçu la machine à fabriquer les caissons pour rayonnages en s'appuyant sur la demande du marché et ses années d'expérience en R&D et en production. Face à la demande croissante en matière d'entreposage, les solutions de rayonnage traditionnelles ne répondent plus aux exigences modernes. L'émergence de la machine à fabriquer les caissons améliore non seulement l'efficacité de la production, mais permet également des ajustements personnalisés en fonction des spécifications de chaque caisson. Cette flexibilité lui a valu une large acceptation sur le marché.
L'une des caractéristiques de conception de la machine à fabriquer des caissons à crémaillère est sa capacité à atteindre une tolérance inférieure à 0,2 mm sur les produits finis. Ainsi, qu'il s'agisse de produire en grandes quantités ou de personnaliser des pièces individuelles, la machine à fabriquer des caissons garantit précision et régularité pour chaque produit. De plus, sa vitesse de production élevée permet une commercialisation rapide, répondant ainsi aux divers besoins des clients.
Introduction à la machine à poutrelles à crémaillère
KINGREALmachine de fabrication de poutres en caissonSpécialisée dans le traitement de tôles d'une épaisseur de 2,0 à 3,0 mm, elle est dotée d'une structure de conception scientifique, d'une utilisation simple, sûre et fiable, d'un processus de production stable et d'une large gamme d'applications. Elle est donc un équipement indispensable dans les systèmes d'entreposage modernes.
La conception automatisée de la machine à poutrelles à crémaillère simplifie considérablement le processus d'exploitation. L'ensemble du processus de production, de la fabrication des profilés en C au verrouillage des poutrelles, est automatisé. Plus précisément, ce processus comprend les étapes suivantes :
Toutes les dimensions du profil en C sont ajustées par contrôle PLC.
Le processus de verrouillage du profilé en C à la poutre caisson est automatisé.
Le profilé en C est automatiquement transféré vers la position de verrouillage via un système de convoyeur.
Cette série de fonctionnalités automatisées améliore l’efficacité de la production et réduit les erreurs causées par les opérations humaines.


Flux de travail de la machine à poutrelles à crémaillère
Déroulage → Profilage à froid en continu → Cisaillement par suivi → Tournage automatique → Station composite (machine à sertir) → Sortie du produit.
Paramètres de la machine à poutrelles à crémaillère
| Machine de fabrication de poutres en caisson | ||
| Matériel | GI, IA | Épaisseur : 2,0-3,0 mm |
| Dérouleur | Dérouleur automatique | Dérouleur manuel |
Corps principal | Station de rouleaux | (20 rangées) (personnalisé selon vos besoins) |
| Diamètre de l'arbre | 80 mm solide | |
| Matériau du rouleau | Gcr12mov | |
| Cadre | Acier 500 H | |
| Conduire | Chaîne | |
| Coupeur | Automatique | Matériau CR12MOV, anti-rayures et anti-déformation |
| Alimentation électrique | Puissance du moteur | 7,5 kW |
| Puissance du système hydraulique | 7,5 kW | |
| Tension | 380 V 50 Hz triphasé | personnalisé selon vos besoins |
Système de contrôle | Coffret électrique | Personnalisable (nom de marque) |
| Langue | Anglais (plusieurs langues prises en charge) | |
| PLC | Automate programmable pour la production automatisée de l'ensemble de la machine. La taille, la longueur, la quantité et d'autres paramètres du lot sont réglables. | |
| Vitesse de formage | 15-20 m/min | Selon l'épaisseur du matériau. |
Principaux composants de la machine à poutrelles à crémaillère
Partie 1 : Changement de taille automatique et contrôle PLC
La machine de fabrication de caissons permet de produire des caissons de toutes dimensions dans une gamme donnée. Le moule se déplace le long de son axe, permettant ainsi d'ajuster les dimensions selon les besoins, optimisant ainsi la flexibilité de production.
Partie 2 : Système de convoyeur pour machine à poutrelles à crémaillère
Le système de convoyage assure le transport des profilés en C vers la machine de verrouillage. Les profilés sont transférés efficacement via ce système, garantissant ainsi un processus de production fluide.
Partie 3 : Machine de verrouillage pour machine de fabrication de poutres en caisson
La machine de verrouillage est un élément clé de la machine de fabrication de poutres-caissons. Elle verrouille les poutres-caissons fabriquées et les transporte vers le poste de réception, finalisant ainsi l'ensemble du processus de production.

Paramètres des poutres de caisson de rack finies
La machine de fabrication de poutres-caissons produit des poutres-caissons dans une variété de tailles, notamment les suivantes :
| Modèle TB | Hauteur (A) | Largeur (B) |
| TB 80 | 80 | 50 |
| TB 100 | 100 | 50 |
| TB 120 | 120 | 50 |
| TB 130 | 130 | 50 |
Chaque taille de poutre en caisson offre une excellente capacité de charge, adaptée à une variété de besoins de stockage.
Applications de la machine de fabrication de poutres en caisson
Poutres caissons produites par lamachine de fabrication de poutres en caissonCe sont des supports horizontaux robustes, largement utilisés dans les systèmes de rayonnages à palettes. Ils servent de connecteurs, empêchant l'affaissement des poutres et garantissant la stabilité et la sécurité du rayonnage. Chaque poutre est dotée d'un mécanisme intégré qui s'insère solidement dans les fentes des montants, offrant ainsi une sécurité accrue.
De plus, les poutres caissons sont conçues pour tenir compte de la capacité de charge et s'adapter à différents types de charges. Les variations de charge sont souvent déterminées par le nombre et la taille des palettes stockées, ce qui rend le choix d'une poutre caisson appropriée crucial.

