"As a step beam making machine manufacturer with more than two decades of experience, KINGREAL has always been committed to the close integration of technological innovation and market demand. KINGREAL is very pleased to introduce our latest technological breakthroughs for p beam making machine in 2025. This step beam making machine can not only efficiently produce step beams of various specifications, but also work with other equipment such as rack box beaming machine, slotted angle making machine, upright rack making machine, etc. to provide customers with a complete storage rack system."

With the changes in market demand, the manufacturing industry is facing higher efficiency and lower cost pressure. KINGREAL has discovered some technical bottlenecks in step beam production through visits to past customers and in-depth research on the 2025 market. In order to meet these challenges, KINGREAL has carried out a comprehensive technical upgrade for the p beam making machine to ensure that it has reached the industry-leading level in terms of safety, efficiency and product quality.

PLC control panel

In this step beam making machine, KINGREAL uses a PLC control panel. This system not only improves the level of automation, but also greatly improves the safety and efficiency of the production process. Through intelligent program control, the probability of human error during operation is greatly reduced, thus ensuring the stability of production.

High-strength channel steel welding frame

The forming frame is welded with high-strength channel steel, which has extremely high strength and durability. This design concept ensures that the p beam making machine remains stable under long-term high-intensity work, extends the service life of the step beam making machine, and provides customers with a higher return on investment.

High-strength material for the roll shaft

KINGREAL uses 40Cr in the material selection of the roll shaft, and after quenching and tempering, its hardness reaches HB280. This ensures that during the long production process, the roll shaft can withstand high-intensity workloads while maintaining good wear resistance.

High-quality materials for the forming mold

The forming mold is made of GCr15 material and is quenched to a hardness of HRC56-62. This high-hardness mold design significantly improves the accuracy and strength of the produced step beams.

Advanced transmission structure

In terms of transmission structure, KINGREAL provides two options: gearbox transmission and chain transmission. Customers can choose according to actual needs. No matter which transmission method is used, the stability and efficiency of the machine can be ensured during the working process.

• Safety design of the decoiler

Sur le dérouleur, KINGREAL a installé un bras de pression pour presser la bobine d'acier lors du changement de bobine afin d'éviter tout déroulement accidentel, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs. De plus, la conception de la tôle de protection empêche efficacement la bobine d'acier de glisser pendant le déroulement, protégeant ainsi davantage la machine.machine de fabrication de poutres en P et les travailleurs.

• Contrôle précis du guide et de la machine à redresser

Avant d'entrer dans la phase de traitement suivante, la bobine d'acier est guidée par quatre rouleaux de guidage afin de garantir son alignement avec l'axe de la machine de fabrication de poutres étagées et d'éviter toute flexion du profilé pendant le formage. Cette conception améliore considérablement la qualité globale de la bobine d'acier et de la poutre étagée, garantissant ainsi la précision du produit final.

• Innovation du pré-poinçonnage et de la découpe hydraulique

En matière de technologie de découpe, KINGREAL propose non seulement la découpe hydraulique traditionnelle, mais aussi la technologie de sciage pour améliorer l'efficacité de la découpe. Malgré une vitesse de sciage plus lente, la technologie de rainurage innovante de KINGREAL, grâce à une meilleure qualité de coupe, a également considérablement amélioré l'efficacité de la découpe hydraulique, rendant l'ensemble du processus de production plus flexible.

• Machine de fabrication de poutres en P multi-spécifications

Afin de répondre aux divers besoins de production de ses clients, KINGREAL a conçu une machine de fabrication de poutres étagées capable de produire des poutres étagées de différentes tailles. La hauteur varie de 70 mm à 140 mm. Grâce à un panneau de commande PLC intelligent et à un encodeur, le mouvement synchrone des deux côtés est assuré, garantissant ainsi une rectitude et un centrage parfaits pour chaque poutre étagée.

• Equipement et optimisation de la machine à souder

Afin d'améliorer encore l'efficacité de sa production, KINGREAL a équipé sa machine de fabrication de poutres en P d'une machine à souder. Cela permet non seulement de réduire les coûts de main-d'œuvre pour les clients, mais aussi d'améliorer la qualité du soudage. KINGREAL peut également fournir, si nécessaire, un ensemble complet de configurations de soudage pour garantir la stabilité et l'efficacité du processus.

Grâce à un certain nombre de percées technologiques dans lemachine de fabrication de poutres étagéesKINGREAL a assuré sa compétitivité sur le marché. Son objectif est de fournir à ses clients une solution de production efficace, sûre et stable pour les aider à réussir dans le secteur. Qu'elle soit utilisée pour des étagères de stockage, des étagères de supermarché ou des étagères robustes, la machine de fabrication de poutres en P KINGREAL répond aux besoins des clients et crée une forte synergie avec d'autres machines.