Le rayonnage à palettes est un système de manutention permettant de stocker des matériaux sur palettes. Il existe de nombreux types de rayonnages à palettes, permettant tous de stocker des matériaux palettisés sur plusieurs niveaux, disposés horizontalement. Ce système de stockage facile à gérer est conçu pour une construction rapide, une flexibilité d'ajustement et une réutilisation optimale. Il se compose généralement de poutres caissons, de poutres à gradins, de montants, de panneaux d'étagères et de cornières rainurées.

KINGREAL peut personnalisermachine de rayonnage à palettes d'entrepôtpour répondre aux besoins spécifiques des clients, en leur fournissant une solution complète de système de rayonnage à palettes.

Les rayonnages à palettes KINGREAL sont compatibles avec une variété de matériaux métalliques, notamment l'acier galvanisé, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le cuivre. À ce jour, KINGREAL a fourni des solutions de fabrication de rayonnages à palettes satisfaisantes à des clients situés aux États-Unis, en Russie, au Nigéria, au Qatar et au Brésil.

Pour en savoir plus sur cette machine de rayonnage à palettes d'entrepôt, n'hésitez pas à envoyer un e-mail à KINGREAL avec vos demandes.

Lemachine de fabrication de rayonnages à palettes, également connue sous le nom de machine de fabrication de racks de stockage ou de machine verticale de rack oméga, produit des montants en une série d'étapes selon des formes et des tailles spécifiques.  Le processus de formage comprend un dérouleur, une machine d'alimentation et de nivellement, une unité de poinçonnage/poinçonnage hydraulique, une machine de formage de rouleaux principale et un coupeur arrière hydraulique.  Un convertisseur de fréquence contrôle la vitesse du moteur, tandis qu'un automate programmable contrôle automatiquement la longueur et la quantité, permettant une production continue et automatisée. Cette machine de fabrication de rayonnages à palettes est idéale pour le profilage à froid.

Flux de travail de la machine de fabrication de rayonnages à palettes

Dérouleur manuel → planage → presse mécanique avec poinçon → profileuse → découpe de forme → table de sortie

Caractéristiques de la machine de fabrication de rayonnages à palettes

1Peut produire des rayonnages à palettes légers, moyens et lourds pour divers systèmes de rayonnages à palettes.

②La machine de fabrication de rayonnages à palettes utilise le pré-poinçonnage, qui consiste à percer des trous ou des encoches dans la bande métallique avant le formage. Cette étape est essentielle pour le montage de composants ou d'accessoires sur les rayonnages de stockage.

③La machine de fabrication de rayonnages à palettes est équipée d'une station de cisaillement à grande vitesse, qui coupe la bande métallique en morceaux individuels à grande vitesse, garantissant précision et rapidité pendant le processus de fabrication.

Paramètres de la machine de fabrication de rayonnages à palettes

Lemachine de fabrication de poutres en caisson, également connue sous le nom de machine à poutres en caisson, est un équipement spécialisé pour la production de poutres en caisson pour les rayonnages d'entrepôt.  La machine de fabrication de poutres en caisson roule en continu une bande d'acier galvanisé à l'aide de rouleaux spécialement conçus pour former une section transversale unique en forme de boîte.

Flux de travail de la machine de fabrication de poutres en caisson

Déroulage → Formage à froid en continu → Cisaillement par cisaillement →

Tournage automatique → Station composite (machine à sertir) → Sortie produit.

Caractéristiques de la machine de fabrication de poutres en caisson

1 Cette machine de fabrication de poutres en caisson ajuste automatiquement et en continu les dimensions du produit pour s'adapter à diverses spécifications et formes de poutres en caisson.

2. Équipée d'une machine à sertir, la machine de fabrication de caissons assemble deux sections de manière efficace et sûre. Les rouleaux de sertissage se déplacent sur des rails pour s'adapter à différentes tailles de caissons. Un seul opérateur suffit pour contrôler l'automate programmable, éliminant ainsi le soudage manuel et les coûts liés à l'utilisation de soudeurs supplémentaires.

Paramètres de la machine de fabrication de poutres en caisson

Le machine à poutres étagées pour rayonnages à palettes, également connue sous le nom de machine de fabrication de poutres AP, se compose principalement d'un dérouleur manuel, d'une machine de formage de rouleaux, d'un dispositif de découpe à scie circulaire, d'un système de commande électrique et d'une table de sortie. La machine à poutres étagées pour rayonnages à palettes est largement utilisée dans la production de poutres étagées de taille et de conception personnalisées, offrant une efficacité de production élevée, une haute précision et des performances stables.

Flux de travail de la machine à poutres étagées pour rayonnages à palettes

Bobine de matériau → Déroulage → Alimentation → Profilage → Soudage par points en ligne → Découpe → Profil fini.

Caractéristiques de la machine à poutres étagées pour rayonnages à palettes

①Matériaux applicables : bobine d'acier au carbone/bobine laminée à froid

②Épaisseur du matériau : 1,6 - 2,0 mm

③Tolérance des dimensions du profil : ± 0,5 mm

④Tolérance de torsion et de linéarité du profil : 1,0 mm‰

Paramètres de la machine à poutres étagées pour rayonnages à palettes

Ce modèle entièrement automatiquemachine à panneaux d'étagères de stockage est facile et rapide à utiliser, produisant des produits finis de haute précision avec des surfaces sans rayures ni fissures.  Cette machine à panneaux d'étagères de stockage est largement utilisée dans l'industrie des systèmes d'étagères.

Flux de travail de la machine à panneaux d'étagères de stockage

Déroulage — Planage — Pré-poinçonnage — Profilage — Pliage des deux côtés — Découpe — Pliage des deux extrémités — Déchargement

Caractéristiques de la machine à panneaux d'étagères de stockage

1. Matrices de poinçonnage personnalisées basées sur les dessins du client, capables de produire diverses formes de trous, notamment carrées et rondes.

2. L'encodeur enregistre le retour du signal et affiche la longueur exacte du produit sur l'écran.

③Le système hydraulique est équipé d'un système de refroidissement pour assurer des températures basses continues tout au long de la journée.

Paramètres de la machine à panneaux d'étagères de stockage

Machine de fabrication d'angles fenduségalement connu sous le nom de Rack L Angle Cette machine est utilisée pour produire de longues bandes d'acier avec des côtés perpendiculaires.  Les cornières fendues sont disponibles en cornières à branches égales ou inégales. Ces cornières sont généralement disponibles dans une variété de tailles, avec des trous continus perforés sur les deux brides pour la connexion ou le boulonnage.  Elles peuvent être produites dans une variété de largeurs et de longueurs. La machine de fabrication de cornières rainurées offre une grande précision de formage et des capacités de coupe à longueur, augmentant considérablement la capacité de production des clients.

Flux de travail de la machine de fabrication d'angles fendus

Déroulage – Planage – Perforation – Profilage – Découpe hydraulique – Prolifération finale

Caractéristiques de la machine de fabrication d'angles fendus

1. Outre le poinçonnage pneumatique, KINGREAL propose des options de poinçonnage hydraulique pour la machine de fabrication de cornières rainurées. La station de poinçonnage hydraulique offre l'avantage de configurations multi-stations extensibles, permettant de répondre à de multiples besoins de poinçonnage.

2. Il peut traiter des bobines métalliques d'une épaisseur comprise entre 2 et 8 mm et est largement utilisé dans les systèmes de rayonnages à palettes légers et lourds.

Paramètres de la machine de fabrication d'angles fendus