Lemachine à plafond déflecteur est utilisé pour produire des plafonds à chicanes en U à des vitesses élevées allant jusqu'à30 m/min. La ligne de production de plafonds à chicanes utilise principalement des bandes d'aluminium comme matière première. Après le déroulement, le nivellement, le laminage continu, le pliage à froid et la découpe à longueur fixe, elle peut produire des déflecteurs en U de toute taille dans la plage de conception.

La largeur et la hauteur du profil déflecteur en U peuvent êtreajustéélectriquement. L'opérateur n'a qu'à saisir la largeur, la hauteur et la longueur du produit sur l'écran tactile, et la ligne de production de plafonds à chicanesautomatiquementproduisez-le et les spécifications peuvent être modifiées en quelques minutes.

La machine de plafond à chicane est principalement composée de composants de précision tels qu'un dérouleur, un redresseur de précision, une machine de formage de rouleaux principale, une machine de découpe hydraulique, une table de sortie et un panneau de commande électrique.

Avant d'utiliser la machine à plafond déflecteur, l'opérateur doit comprendre en détail la structure et le processus de fonctionnement de la machine et s'assurer que tous les liens de fonctionnement répondent aux exigences de sécurité. Voici les étapes détaillées pour faire fonctionner la machine à plafond déflecteur :

1. Préparation avant le démarrage de la machine

Avant de commencer leligne de production de plafonds à chicanes, il est très important d'effectuer quelques inspections et préparations de base. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

(1) Vérifiez le panneau de commande électrique :Assurez-vous que toutes les fonctions du panneau de commande électrique sont normales, en particulier l'interrupteur d'alimentation, le bouton de démarrage et le bouton d'arrêt d'urgence. Vérifiez qu'il n'y a pas de surcharge, de court-circuit ou d'autres défauts.

(2) Vérifiez le système de pression d'huile :La machine de découpe hydraulique nécessite une pression d'huile normale. Avant de démarrer la machine, vérifiez si l'huile hydraulique atteint le niveau normal, si le raccord du tuyau d'huile est bien serré et si la pompe à huile fonctionne normalement.

(3) Vérifiez le dérouleur et la bobine :Assurez-vous que la surface de la bobine est plane et qu'il n'y a aucun dommage évident. Placez la bobine métallique dans le dérouleur et ajustez la tension de la bobine pour éviter de desserrer ou de serrer la bobine, ce qui affecterait le traitement ultérieur.

(4) Vérifiez le lisseur et les rouleaux :Assurez-vous que les rouleaux du redresseur de précision et de la machine de profilage ne sont pas usés, déformés ou endommagés, nettoyez la zone de travail des rouleaux et du niveleur et assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles.

(5) Vérifiez le système de coupe :Le coupeur hydraulique doit être maintenu affûté et précis. Vérifiez que la lame est bien affûtée et que l'établi est propre pour éviter les erreurs lors de la coupe.

2. Démarrez la machine à plafond déflecteur

Le processus de fonctionnement du démarrage de la machine à plafond déflecteur comprend :

(1) Démarrez l'alimentation :Conformément aux instructions figurant sur le panneau de commande électrique, appuyez sur le bouton de démarrage pour mettre la machine sous tension. Vérifiez si tous les composants électriques fonctionnent correctement et assurez-vous que l'affichage du panneau de commande est normal.

(2) Régler le dérouleur :Après le démarrage, réglez le dispositif de tension du dérouleur pour introduire la bobine métallique dans le niveleur de précision. En réglant la tension du dérouleur, vous pouvez vous assurer que la bobine ne dévie pas et éviter les problèmes d'alimentation.

(3) Réglez le niveleur :Réglez la pression et la vitesse du niveleur de précision de manière à ce qu'il puisse niveler complètement la bobine. En cas de problèmes de pliage ou de froissement plus graves, la pression peut être augmentée de manière appropriée, mais il convient d'éviter toute compression excessive.

(4) Réglez la profileuse :En fonction des spécifications du plafond déflecteur requis, ajustez l'écart entre les rouleaux de la machine de formage de rouleaux. Cette étape est essentielle. Un écart trop grand entraînera un formage irrégulier du déflecteur, et un écart trop petit peut entraîner la rupture ou la déformation de la tôle.

(5) Démarrez le coupeur hydraulique :En fonction de la longueur de plafond déflecteur requise pour la production, réglez le système de coupe. La précision et la vitesse de coupe du coupeur hydraulique doivent correspondre à la vitesse de travail de la profileuse.

3. Suivi pendant la production

Pendant le processus de production, l'opérateur doit surveiller en permanence l'état de fonctionnement de la machine pour s'assurer que chaque maillon fonctionne correctement. Les opérations spécifiques sont les suivantes :

(1) Surveiller l'alimentation en matériaux :Assurez-vous que la bobine s'écoule sans à-coups entre le dérouleur et la planeuse, sans blocage ni décalage. Toute alimentation irrégulière affectera la stabilité de la production ultérieure.

(2) Contrôle en temps réel de la qualité du formage :Pendant le processus de formage des rouleaux, vérifiez régulièrement la forme et la taille du déflecteur en U. Si la qualité du formage est jugée médiocre, ajustez immédiatement l'écartement ou la pression des rouleaux pour garantir que la qualité de chaque plafond à déflecteur en U répond aux exigences.

(3) Contrôlez la longueur de coupe :Lors de la production d'un plafond déflecteur d'une certaine longueur, la précision de la coupe doit être vérifiée pour s'assurer que la fonction de réglage de la longueur de la station de coupe est normale. En cas d'écart, la machine doit être immédiatement arrêtée et le système de coupe doit être réglé.

(4) Nettoyer les déchets :Certains déchets seront générés au cours du processus de production. L'opérateur doit les éliminer à temps pour éviter d'obstruer l'équipement ou d'affecter le processus de production.

(5) Vérifiez le tableau de sortie :Une fois le tube carré sorti de la station de découpe hydraulique, il doit être transféré vers la zone de traitement suivante via la table de sortie pour garantir que le produit fini est sorti en douceur et n'entrera pas en collision avec d'autres produits.

4. Opération d'arrêt

Une fois la tâche de production terminée, l'opérateur doit effectuer l'opération d'arrêt pour s'assurer que la machine est dans un état sûr. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

(1) Vérifiez avant l'arrêt :Avant l'arrêt, vérifiez si l'équipement a complètement cessé de fonctionner pour vous assurer qu'il n'y a pas de matériau coincé ou de panne de la machine.

(2) Coupez l'alimentation :Coupez l’alimentation électrique sur le panneau de commande électrique pour arrêter l’alimentation électrique.

(3) Nettoyer l'équipement :nettoyez les copeaux et déchets métalliques sur la profileuse, la niveleuse, la machine de découpe hydraulique et d'autres équipements pour garder l'équipement propre et éviter d'affecter la prochaine utilisation de la machine.

(4) Vérifiez le système hydraulique :vérifiez le niveau d'huile et la pression de l'huile hydraulique pour vous assurer que le système hydraulique est normal et effectuez un bon travail d'entretien ultérieur.

(5) Tenir des registres :enregistrer l'état de fonctionnement de la machine pendant le processus de production, les éventuels défauts, le temps de fonctionnement de la machine et d'autres informations pour une inspection et une maintenance futures.