La ligne de production automatique de quilles de villa en acier léger est un équipement efficace et précis utilisé pour fabriquer les matériaux de quilles nécessaires aux bâtiments à structure en acier léger. L'équipement transforme les bobines en quilles de villa en acier léger qui répondent aux exigences de conception grâce à un fonctionnement entièrement automatisé, et est largement utilisé dans les villas, les bâtiments commerciaux et les projets résidentiels.

Ces dernières années, les villas en acier léger sont devenues un projet populaire avec leurs avantages uniques, et la machine à ossature en acier léger est également devenue un équipement de pliage à froid populaire. La machine à quille de villa en acier léger produite par KINGREAL Cold Flexing a une vitesse de production rapide et peut produire une variété de spécifications.

Le CNCmachine à cadre en acier léger utilise une conception assistée par CAO avancée pour maisons en acier léger et une technologie de production et de fabrication assistée par FAO. La capacité de dessin peut simultanément effectuer une modélisation 2D et 3D des structures de bâtiment, la conception intérieure et la conception paysagère, réaliser une production d'animation 3D et des dessins de construction d'ingénierie précis pour la conception et la production des détails de la quille, et calculer avec précision des conceptions raisonnables en fonction des exigences du client. Il peut générer automatiquement des tableaux de matériaux et des fonctions d'estimation pour calculer avec précision les coûts de conception.

Le principal processus de production de la machine à cadre en acier léger est :chargement - déchargement - nivellement - alimentation - formage - découpe - réception. Lemachine à quille de villa en acier léger est principalement composé de pièces de précision telles que lemachine de déchargement, cadre de guidage, système de poinçonnage, hôte de formage, dispositif de correction, pièce de coupe à longueur fixe, table de réception de matériau, pièce de commande électrique intelligente,etc.

De nombreux clients ne savent pas comment utiliser correctement la machine à quille de villa en acier léger après l'avoir achetée. Aujourd'hui, cet article vous expliquera comment utiliser la machine à quille de villa en acier léger.

(1) Vérifiez l'état de l'équipement

- Vérifiez si toutes les pièces de l'équipement sont intactes :

- Si l'arbre rotatif de la machine de déchargement est flexible et si le dispositif de fixation est ferme.

- Qu'aucun corps étranger ne bloque le dispositif de nivellement, le système de poinçonnage, la profileuse et le dispositif de découpe.

- Assurez-vous que l'alimentation électrique et la source d'air sont connectées normalement et que la valeur de pression d'air répond aux exigences de l'équipement (généralement entre 0,6 et 0,8 MPa).

- Vérifiez le système de lubrification pour vous assurer que les composants clés (tels que les moules et les roulements de la presse à rouleaux) sont entièrement lubrifiés.

(2) Préparation des matières premières

- S'assurer que les bobines d'acier utilisées répondent aux exigences du cahier des charges (largeur, épaisseur, matériau).

- Vérifiez la surface de la bobine d'acier pour détecter la rouille, les rayures ou d'autres défauts afin d'éviter d'affecter la qualité de la production.

(3) Préparation de sécurité

- Les opérateurs doivent porter des équipements de protection (tels que des gants, des chaussures de sécurité et des lunettes de protection).

- Assurez-vous que la zone de production est propre et exempte de débris pour éviter toute interférence avec le fonctionnement du matériel ou de l'équipement.

(1) Chargement de bobines d'acier

- Utiliser un équipement de levage pour placer la bobine d'acier sur le déchargeur.

- Réglez le dispositif de tension du déchargeur pour garantir que la bobine d'acier est fermement fixée et peut tourner en douceur.

(2) Processus de filetage

- Passer l'extrémité avant de la bande d'acier à travers les composants suivants dans l'ordre :

- Dispositif de nivellement : Assurez-vous que la bande d'acier est plane et sans plis.

- Système de poinçonnage : Alignez la ligne centrale de la matrice de poinçonnage pour assurer le bon cheminement de la bande d'acier.

- Machine de profilage : Placez la bande d'acier dans le rail de guidage pour vous assurer que la position est centrée.

- Dispositif de coupe : Assurez-vous que la bande d'acier peut passer en douceur à travers la zone du couteau de coupe.

(3) Définir les paramètres

- Allumez le système de contrôle et définissez les paramètres de production via l'écran tactile ou l'interface informatique :

- Paramètres de spécification : Entrez la largeur, la hauteur et l'épaisseur de la quille.

- Conception de poinçonnage : sélectionnez la position du trou et le type de trou selon le dessin, puis définissez l'espacement des trous.

- Longueur de coupe : Saisissez la longueur requise pour chaque quille.

- Vérifiez et enregistrez les paramètres pour vous assurer que les paramètres sont corrects.

(4) Démarrez l'équipement

- Appuyez sur le bouton de démarrage, l'équipement démarre et entre dans l'état de production automatisé.

- Lors du premier démarrage, il est recommandé de fonctionner en mode basse vitesse pour observer si chaque composant fonctionne correctement.

(1) Nivellement et alimentation

- Le déchargeur alimente la bande d'acier dans le dispositif de nivellement, et le dispositif de nivellement redresse la bande d'acier pour garantir qu'elle est plate et sans plis.

- Le dispositif d'alimentation automatique alimente uniformément la bande d'acier nivelée dans le système de poinçonnage.

(2) Opération de poinçonnage

- Le système de perforation perce automatiquement les trous selon le programme défini.

- La matrice de poinçonnage est entraînée par un système hydraulique ou servo pour réaliser l'opération de poinçonnage de haute précision.

- Suivi en temps réel de la position de poinçonnage et du type de trou pour garantir la cohérence avec les dessins de conception.

(3) Profilage

- La bande d'acier entre dans la profileuse et est progressivement formée par plusieurs jeux de rouleaux pour former la section de quille spécifiée.

- Pendant le processus de laminage, vérifiez si le matériau est décalé ou déformé et ajustez le rail de guidage ou l'espacement des rouleaux si nécessaire.

(4) Découpe du produit fini

- La quille formée est coupée à une longueur définie par le dispositif de coupe.

- La méthode de coupe est généralement la coupe hydraulique ou la coupe servo pour garantir que la coupe est lisse et sans bavures.

- Après la découpe, le produit fini glisse automatiquement vers la table de collecte du produit fini.

(1) Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement

- Observez la vitesse d'alimentation, la précision du poinçonnage, l'effet de formage et la longueur de coupe via le panneau de commande.

- Si une anomalie est détectée (décalage de poinçonnage, bourrage de matériau, etc.), appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et continuez à fonctionner après le dépannage.

(2) Vérifier régulièrement la qualité de la production

- Sélectionnez au hasard les produits finis pour vérifier la précision dimensionnelle, la position des trous et la qualité de la surface.

- S'il y a un écart, ajustez les paramètres correspondants ou la position du moule.

(1) Arrêtez la machine à cadre en acier léger

- Une fois la production terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt et attendez que lemachine à quille de villa en acier léger arrêter complètement de courir.

- Coupez l'alimentation électrique et l'alimentation en air pour vous assurer que l'équipement est dans un état sûr.

(2) Nettoyage et entretien

- Nettoyez la surface de la machine à quille de villa en acier léger et la zone de travail pour éliminer la limaille de fer et la poussière.

- Vérifier l'usure du moule, du rouleau et du couteau, et les remplacer ou les réparer si nécessaire.

- Lubrifiez les pièces mobiles pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement la prochaine fois.

(3) Transformation du produit fini

- Empiler les produits finis qualifiés selon les spécifications et les marquer avec des étiquettes claires.

- Marquer ou manipuler les produits défectueux pour éviter tout mélange avec des produits qualifiés.