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Machine de rayonnage à palettes d'entrepôt

KINGREAL propose à ses clients différents types de machines pour rayonnages à palettes d'entrepôt, notamment des machines de fabrication de montants, des machines de fabrication de poutres caissons et des machines de fabrication de poutres en P, utilisées pour fabriquer des composants de systèmes de rayonnages à palettes (poutres caissons, poutres en P et montants).

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Introduction de la machine de rayonnage à palettes d'entrepôt


KINGREAL propose à ses clients différents types de rayonnages pour palettes d'entrepôt, notammentmachines à fabriquer des étagères verticales,machines à fabriquer des poutres caissons,machines de fabrication de faisceaux PCes machines servent à fabriquer des composants de systèmes de rayonnages à palettes (traverses caissonnées, poutres en P et montants). Elles laminent principalement les bobines de métal pour leur donner la forme du produit fini requis par le client, puis les découpent avec précision à la longueur définie par ce dernier sur le panneau de commande PLC.


La profileuse pour rayonnages verticaux à palettes est largement utilisée dans les systèmes de rayonnages à palettes. La profileuse KINGREAL pour rayonnages d'entrepôt ajuste automatiquement la largeur et la hauteur grâce à un moteur, permettant ainsi de produire des produits finis de différentes dimensions. Il suffit de saisir les données requises sur l'écran tactile et d'attendre quelques secondes. Cette profileuse peut traiter diverses matières premières métalliques, notamment l'acier laminé à froid, les bobines galvanisées, les bobines prélaquées, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les produits finis fabriqués par la profileuse KINGREAL pour rayonnages d'entrepôt sont conformes aux normes ISO, CE et FEM et conviennent aux entrepôts, supermarchés, industries et habitations.


KINGREAL élaborera des solutions de fabrication personnalisées de machines de profilage à rouleaux pour rayonnages verticaux de palettes, en fonction des plans, des tolérances et des budgets fournis par les clients, et offrira des services professionnels personnalisés pour répondre à vos différents besoins.


warehouse pallet rack machinepallet upright rack roll forming machine


Différents types de rayonnages pour palettes d'entrepôt


1. Machine de fabrication de rayonnages verticaux


1.1 Présentation de la machine à fabriquer des étagères verticales :




Machine de fabrication de rayonnages verticauxCette machine, également connue sous le nom de machine à montants Omega Rack, peut traiter diverses matières premières métalliques d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Les produits finis servent de support vertical dans le système de rayonnage à palettes. 


Une machine de fabrication de montants KINGREAL permet de produire des montants de différentes dimensions afin de répondre aux divers besoins de production des clients. De plus, les ingénieurs de KINGREAL peuvent également équiper la machine de fabrication de montants du client d'un dérouleur-redresseur 2 en 1. La conception intégrée du dérouleur et du redresseur permet un gain de place considérable.

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1.2 Dessins relatifs au rack vertical :

pallet upright rack roll forming machinewarehouse pallet rack machine

 

1.3 Flux de travail d'une machine de fabrication de rayonnages verticaux :




Dérouleur -- Machine de nivellement -- Presse -- Profileuse -- Poste de découpe -- Table de sortie

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1.4 Paramètres de la machine à fabriquer les étagères verticales

Machine de fabrication de rayonnages verticaux
ArticleSpécification

Configuration optionnelle




Matériel :

A) Bobine galvanisée




Épaisseur (mm) : 1,5/1,8/2,0/2,5/2,75/3,0

B) PPGI
C) Acier laminé à froid
D) Acier inoxydable
E) Aluminium
F) Bobine en acier au carbone
Limite d'élasticité :250 - 350 MPa
Contrainte de traction :350 MPa-500 MPa
vitesse de formage nominale (M/MIN)10-20* Ou selon vos besoins
Station de formation :18-26* Selon vos dessins de profil
Dérouleur :Dérouleur manuel* Dérouleur hydraulique (en option)
Système de poinçonnagePoste de poinçonnage hydraulique* Presse à poinçonner (en option)
Marque du moteur principal de la machine :Marque sino-allemande* Siemens (en option)
Système de conduite :transmission par chaîne* Transmission par boîte de vitesses (en option)
Structure de la machine :Station en fer forgé* Type en porte-à-faux (en option)
Matériau des rouleaux :Acier n° 45* GCr 15 (Facultatif)
Système de découpe :Après la découpe* Prédécoupe (facultative)
marque du variateur de fréquence :Yaskawa* Siemens (en option)
Marque PLC :Siemens
Alimentation électrique :380 V 60 Hz* Ou selon vos besoins
Couleur de la machine :Conformément à vos exigences


1.5 Principaux composants d'une machine à fabriquer des étagères verticales




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Dérouleur pour machine à fabriquer des racks verticaux :KINGREAL équipe sa machine de fabrication de rayonnages verticaux d'un dérouleur hydraulique. Compte tenu de l'épaisseur importante de la bobine métallique, les ingénieurs de KINGREAL ont doté le dérouleur d'un bras de pression afin d'éviter tout déroulement brusque. L'ensemble du processus de déroulement est piloté par une centrale hydraulique, garantissant ainsi le maintien ferme de la bobine d'acier et prévenant tout accident. Ce dérouleur est à expansion et contraction automatiques et assure une alimentation active, améliorant ainsi l'efficacité de la production pour ses clients.


Machine de nivellement pour machine de fabrication de rayonnages verticaux :La redresseuse fournie par KINGREAL pour la machine de fabrication de rayonnages verticaux permet d'éliminer efficacement les irrégularités des bobines d'acier, d'améliorer leur planéité et leur parallélisme, et ainsi d'optimiser leur qualité. L'épaisseur des matières premières métalliques traitées par cette machine atteint généralement 3 mm ; la redresseuse constitue donc un élément essentiel de son fonctionnement. Les ingénieurs de KINGREAL adaptent les rouleaux de la redresseuse à l'épaisseur réelle des bobines traitées par le client.


Presse pour machine de fabrication de rayonnages verticaux :KINGREAL équipe sa machine de fabrication de rayonnages verticaux d'une presse de 125 tonnes. Cette presse offre une vitesse de poinçonnage élevée, une grande précision et une sécurité optimale. En cas d'intrusion pendant le poinçonnage, l'opérateur peut mettre en pause d'une simple pression sur un bouton, ce qui interrompt immédiatement l'opération. À l'inverse, les autres poinçonneuses mécaniques nécessitent généralement la fin du poinçonnage avant de s'arrêter, ce qui les rend moins sûres.


Machine de profilage pour machine de fabrication de rayonnages verticaux :La profileuse à rouleaux fournie par KINGREAL pour la fabrication de rayonnages verticaux est dotée d'une structure intégrée en fonte et d'un système d'entraînement par réducteur. Elle garantit la stabilité et le fonctionnement efficace de la machine. Afin d'assurer les meilleures performances de la machine de fabrication de rayonnages verticaux, KINGREAL propose également à ses clients des services de motorisation personnalisés pour l'ensemble de la ligne de production.


CStation de montage pour machine de fabrication de rayonnages verticaux :La cisaille volante permet à la machine de fonctionner en continu pendant la découpe. Grâce à l'armoire de commande PLC, il suffit au client de saisir la longueur de coupe souhaitée sur l'écran, et la machine effectue une découpe précise.


2. Machine à fabriquer des poutres caissons

 

2.1 Introduction de la machine à fabriquer les poutres caissons




La poutre caisson produite par leMachine à fabriquer des poutres caissonsIl s'agit d'un élément indispensable du système d'étagères. Il est généralement fabriqué en acier laminé à chaud ou en acier laminé à froid d'une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 2 mm.



La machine à fabriquer des poutres caissons permet de produire des poutres caissons de différentes dimensions. Composée de deux sections en acier galvanisé haute résistance ("C"), elle est assemblée mécaniquement pour former le produit final. De forme rectangulaire, la poutre caisson supporte des charges importantes. Elle est adaptée à diverses capacités de charge, compatible avec différentes tailles de palettes et facile à nettoyer et à entretenir.

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2.2 Dessins relatifs à la machine de fabrication de poutres caissons

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2.3 Flux de travail de la machine à fabriquer les poutres caissons



Dérouleur -- Alimentation -- Profileuse -- Cintrage et assemblage -- Station de découpe hydraulique -- Table de sortie

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2.4 Paramètres de la machine à fabriquer les poutres caissons

Non.

ARTICLE


PARAMÈTRE

REMARQUE
1


MATÉRIEL

TaperBande d'acier laminée à froid, tôle galvanisée
T.(mm)1,0 mm
résistance des matériauxG300 MPA
2vitesse de formage (m/min)5-8 mY compris le trou
3Puissance principale de formation (KW)11 kWPour votre information
4Puissance hydraulique (KW)11 kWPour votre information
5Puissance totale22 kWPour votre information
6Tension380 V CA, 50 Hz, triphaséPersonnalisé


2.5 Principaux composants de la machine à fabriquer les poutres caissons




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Dérouleur pour machine à fabriquer des poutres caissons :Utilisé pour serrer et dérouler la bobine d'acier laminée, le dérouleur fourni par KINGREAL pour la machine de fabrication de poutres caissons assure une pression hydraulique stable pour le déroulement de la bobine, garantissant ainsi sa planéité et sa rectitude.


Alimentation de la machine à fabriquer des poutres caissons :Ce dispositif assure l'alimentation précise et constante de la bobine d'acier dans la profileuse. L'alimentation se fait généralement par rouleaux ou par chaîne. L'alimentation par chaîne est plus stable en production à grande vitesse grâce à une meilleure transmission de la puissance.


Machine de profilage pour machine de fabrication de poutres caissons :Elle se compose principalement d'une série de stations de profilage. Le groupe de profilage est conçu par les ingénieurs de KINGREAL à partir des plans et dimensions des poutres caissons fournis par le client, garantissant ainsi un formage précis. Lors du profilage, la bande d'acier est progressivement mise en forme pour obtenir le profil de poutre caisson requis.


Cintrage et emboîtement pour machine de fabrication de poutres caissons :Après le profilage, le profilé est acheminé vers la plateforme de retournement. L'un des profilés se retourne automatiquement pour aligner les deux verticalement. Le rouleau de guidage assure un alignement précis, puis les deux profilés sont introduits dans la soudeuse, un processus automatisé et sans soudure, ne nécessitant aucune intervention humaine. La soudeuse fournie par KINGREAL assemble efficacement et solidement les deux profilés. Aucun soudage manuel ni soudeur supplémentaire n'est requis.


Station de découpe hydraulique pour machine de fabrication de poutres caissons :La machine de découpe découpe le profilé caisson à la longueur requise selon le programme de commande. KINGREAL propose différents types de machines de découpe afin d'offrir à ses clients une gamme complète de solutions de fabrication, notamment la découpe à la scie circulaire, la découpe à l'emporte-pièce et la découpe laser.


3. Machine de fabrication de poutres en P

 

3.1 Introduction de la machine de fabrication de poutres en P



machine à fabriquer des poutres étagées,Également connue sous le nom de machine à fabriquer des poutres en P, elle est spécialement conçue pour la production de poutres fixées entre des étagères verticales. Elle est généralement fabriquée à partir de diverses matières premières métalliques d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. C'est un composant léger d'étagère utilisé pour la présentation et le placement de marchandises dans les entrepôts, les supermarchés, les centres commerciaux de toutes tailles, etc. 


KINGREAL propose une gamme de machines de fabrication de poutres en P, adaptées aux besoins de production de chaque client : machines manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. La vitesse de production maximale atteint 20 m/min.

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3.2 Schémas relatifs à la machine de fabrication de poutres en P

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3.3 Flux de travail de la machine de fabrication de poutres en P



Dérouleur -- Guidage -- Niveleuse -- Pré-perforation -- Profileuse -- Soudeuse -- Station de découpe hydraulique -- Table de sortie

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3.4 Paramètres de la machine de fabrication de poutres en P

Machine de profilage à rouleaux à poutre étagée



Matériau usinable

A) Bobine galvanisée



Épaisseur (mm) : 1,5 à 3,0 selon les spécifications du client

B) PPGI
C) Acier laminé à froid
D) Acier au carbone
Limite d'élasticité250 – 350 MPa
Contrainte de traction350 MPa-500 MPa
Vitesse de formage nominale (m/min)10-20* Ou selon vos besoins
Station de formation26* Selon vos plans de profil
DérouleurDérouleur manuel* Dérouleur hydraulique (en option)
Système de conduiteTransmission par chaîne* Transmission par boîte de vitesses (en option)
Structure de la machine

Plaques d'acier soudées

* Supports en fonte (en option)
Matériaux pour rouleauxGCr 15* Cr12Mov (Optionnel)
Système de soudageSoudage par points* Soudage laser (en option)

Système de découpe

Coupe à la scie

* Coupe volante (facultatif)

Marque de changeur de fréquenceYaskawa

* Siemens (en option)

Alimentation380 V 50 Hz triphasé* Ou selon vos besoins

Couleur de la machine

Selon vos besoins


3.5 Principaux composants de la machine de fabrication de poutres en P



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Dérouleur pour machine de fabrication de poutres en P : KINGREAL a équipé ce dérouleur de plaques de protection en fer afin d'empêcher le glissement de la bobine pendant le déroulement. Cette conception garantit non seulement la sécurité des opérateurs, mais aussi l'intégrité de la bobine et de la machine.


Système de guidage et de nivellement pour machine de fabrication de poutres en P :Pour maintenir la bobine alignée avec l'axe de la profileuse et éviter toute déformation, KINGREAL a équipé cette machine de fabrication de poutres en P de quatre rouleaux de guidage. La bobine est ensuite acheminée vers la redresseuse, qui élimine ses irrégularités et améliore sa planéité et son parallélisme.


Pré-perforation pour machine de fabrication de poutres en P :Avant le formage, une encoche est poinçonnée de chaque côté de la bobine. Ces encoches convergent progressivement lors du processus de profilage et finissent par fusionner en un trou rectangulaire.


Machine de profilage pour machine de fabrication de poutres en P :Cette machine à fabriquer des poutres en P permet de produire des poutres à gradins de différentes dimensions, d'une hauteur de 70 mm à 140 mm. Grâce au contrôle précis des stations de profilage gauche et droite par automate programmable et codeurs, les poutres à gradins produites présentent une rectitude et un centrage excellents.


Soudeuse pour machine de fabrication de poutres en P :KINGREAL équipe ses machines d'un poste de soudage afin de garantir la capacité de charge optimale du système de rayonnage. L'interface fermée de la poutre étagée doit rester étanche et ne doit en aucun cas être ouverte. Cet équipement permet aux clients de réaliser des économies sur la main-d'œuvre liée au soudage. De plus, KINGREAL propose à ses clients une gamme complète de configurations de soudage pour optimiser la qualité de leurs soudures.


Station de découpe hydraulique pour machine de fabrication de poutres en P :Grâce au système de contrôle PLC KINGREAL, la poutre à section variable peut être découpée à la longueur et en quantité souhaitées. La machine de fabrication de poutres en P est équipée d'un codeur, et la découpe en longueur est extrêmement précise, avec une erreur inférieure à 0,5 mm.


Application de la machine à rayonnages pour palettes d'entrepôt

 




Les profilés produits par la profileuse KINGREAL pour rayonnages verticaux à palettes sont fréquemment utilisés dans les systèmes d'étagères des entrepôts, supermarchés et autres lieux publics. L'objectif est de construire rapidement, d'ajuster avec souplesse et de réutiliser un système de stockage facile à gérer.

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