Ligne de perforation de tôles

KINGREAL propose des machines pour tôle perforée sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques. KINGREAL propose des lignes de perforation de bobines adaptées à différentes formes, épaisseurs et matières premières, et s'engage à fournir à ses clients des solutions de tôle perforée de pointe. Grâce à ses machines, KINGREAL permet de traiter et de fabriquer divers produits, tels que des panneaux muraux perforés, des éléments filtrants perforés, des tamis perforés, des silencieux perforés, des plateaux pour panneaux perforés, des plafonds perforés, etc., pour répondre aux besoins de différents secteurs.

Afin de mieux répondre aux besoins du marché, les lignes de perforation de bobines KINGREAL sont divisées en trois types principaux : les lignes de poinçonnage sont des lignes de perforation de plafonds métalliques, des lignes de perforation de bobine à bobine et une ligne de perforation de tôle.

(1) Facile à utiliser

Les lignes de perforation de bobines KINGREAL sont conçues pour être conviviales et équipées d'un panneau de commande intuitif et d'un logiciel avancé. Cette conception permet aux opérateurs de maîtriser facilement le flux de travail lors de l'utilisation de la machine à métaux perforés, réduisant ainsi considérablement le temps de formation et la difficulté d'utilisation. Même les débutants peuvent se familiariser rapidement avec les différentes fonctions de la ligne de perforation de bobines et les maîtriser parfaitement après une formation simple.

(2) Configuration flexible

La machine à tôle perforée KINGREAL offre une grande flexibilité de configuration, permettant de répondre aux besoins spécifiques de chaque client. KINGREAL propose une variété de vitesses et de modèles d'outils de poinçonnage, permettant aux clients de choisir des courses de poinçonnage plus ou moins rapides selon leurs besoins de production. Cette flexibilité améliore non seulement l'efficacité de la production, mais permet également à la ligne de perforation de bobines de s'adapter aux exigences de traitement de divers matériaux, tels que des tôles de différentes épaisseurs et duretés. Les clients peuvent choisir la configuration la plus adaptée à leur budget et à leur plan de production pour un rapport coût-efficacité optimal.

(3) Capacité de production efficace

La machine à métaux perforés KINGREAL adopte une technologie de fabrication avancée, associée à des processus de production efficaces, pour garantir une efficacité optimale de chaque maillon, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux. La ligne de perforation de bobines KINGREAL peut réaliser un grand nombre de poinçonnages en peu de temps, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de production des clients.

En plus de laligne de perforation de plafond métalliqueKINGREAL a également conçu une ligne de perforation bobine à bobine et une ligne de perforation de tôle selon différents procédés de poinçonnage.

Ligne de perforation bobine à bobine :  La fonction principale de la ligne de perforation bobine à bobine KINGREAL est d'enrouler les bobines métalliques qui ont été perforées, en veillant à ce que la surface métallique ne soit pas rayée pendant le transport et le stockage, et en facilitant en même temps le traitement secondaire ultérieur.	Ligne de perforation de tôles :  La machine à métaux perforés avec découpe est un autre équipement important de KINGREAL, se concentrant sur la découpe précise des bobines de métaux perforés pour répondre aux exigences des clients en matière de longueur du produit fini.
Principe de fonctionnement : Le flux de travail de la ligne de perforation bobine à bobine est relativement simple mais efficace. Tout d'abord, le dérouleur déroule la bobine métallique et la rectifie à l'aide de la planeuse pour garantir la planéité du matériau. Ensuite, la poinçonneuse perfore selon les paramètres prédéfinis et perce le matériau à la forme et à l'ouverture souhaitées. Enfin, le matériau métallique perforé est enroulé par l'enrouleur pour former un rouleau pouvant être transporté et stocké.	Principe de fonctionnement : Le flux de travail de la ligne de perforation de tôle est simple et efficace. Tout d'abord, le dérouleur déroule la bobine de métal et la rectifie à travers la planeuse. Ensuite, la poinçonneuse perfore selon les paramètres prédéfinis. Enfin, le matériau perforé entre dans la station de découpe et est découpé avec précision à la longueur définie par le client pour former le produit final.
Composants principaux : -Dérouleur -Lisseur de précision -Presse à poinçonner -Enrouleur   * Enrouleur : L'enrouleur rembobine la bobine métallique perforée pour former un rouleau net. Cet équipement est conçu avec précision pour éviter les rayures et les dommages à la surface métallique pendant l'enroulement, et facilite également le transport ultérieur. Grâce à son flux de travail automatisé, la ligne de perforation bobine à bobine KINGREAL améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les interventions manuelles et limite les erreurs humaines.	Composants principaux : Dérouleur Lisseur de précision Presse à poinçonner Station de coupe   * Poste de découpe : Le poste de découpe est l'élément central de la ligne de perforation de tôles. Il permet de découper avec précision la bobine de métal perforé selon la longueur prédéfinie par le client. Ce processus garantit que la taille de chaque produit fini répond aux exigences, facilitant ainsi son traitement et son utilisation ultérieurs.

Les lignes de perforation de tôle KINGREAL offrent un large éventail d'applications et peuvent répondre aux besoins de divers secteurs. Voici quelques secteurs courants et leurs produits finis spécifiques :

Industrie de la construction : panneaux muraux perforés, matériaux de cloisonnement

Fabrication automobile : éléments filtrants perforés, silencieux

Produits électroniques : panneaux perforés, radiateurs

Industrie de l'électroménager : plateaux perforés, filets de ventilation

Industrie de la protection de l'environnement : tamis perforés, équipements de traitement des eaux usées

Qu'il s'agisse d'une grande entreprise ou d'un petit studio, les lignes de perforation de tôle KINGREAL peuvent fournir des solutions efficaces et fiables pour aider les clients à améliorer leur capacité de production.

Afin de rester compétitif dans le secteur, KINGREAL poursuit son travail d'innovation technologique. KINGREAL a réalisé des progrès significatifs dans la technologie du micro-poinçonnage et a fourni avec succès des solutions sur mesure à ses clients en Grèce et au Maroc.

-Cas grec- Pour les clients grecs, la ligne de perforation de tôles KINGREAL permet de percer des micro-trous d'un diamètre de seulement 1,0 mm. Cette avancée technologique répond non seulement aux exigences de haute précision des clients, mais démontre également la solide expertise de KINGREAL dans le domaine du micro-perforage.	-Affaire marocaine- Pour les clients marocains, la ligne de perforation de tôle KINGREAL permet de réaliser des micro-trous d'un diamètre de 1,5 mm. Cette technologie présente toutefois d'importants défis, car les micro-trous sont extrêmement exigeants pour la fabrication des matrices de poinçonnage.

*Analyse des difficultés techniques

La difficulté de fabrication des micro-trous se reflète principalement dans la conception et l'usinage des matrices de poinçonnage. Les diamètres de trou courants sur le marché sont de 1,8 mm et 2,5 mm, et KINGREAL a réussi à développer des trous de diamètres plus petits grâce aux efforts constants et à l'innovation de ses ingénieurs. Au cours du processus de recherche et développement, les ingénieurs de KINGREAL ont d'abord procédé à une analyse approfondie des matrices de poinçonnage existantes afin de comprendre leurs faiblesses dans la production de micro-trous. Par la suite, grâce à l'optimisation du choix des matériaux, de la conception des moules et des technologies d'usinage, la fabrication de matrices de micro-poinçonnage a finalement été réalisée avec succès.

*Procédé de conception et de fabrication des matrices de micro-poinçonnage :

1. Conception de la matrice de poinçonnage

Les exigences de conception des micro-trous sont très strictes, notamment en termes de diamètre et d'espacement. Les ingénieurs de KINGREAL ont besoin de :

Calcul précis : la taille des micro-trous est très précise, généralement de 1,0 mm et moins, et tout léger écart peut entraîner des produits non qualifiés.

Géométrie complexe : en plus des trous circulaires standard, les matrices de micro-poinçonnage doivent également pouvoir supporter des trous de formes diverses, ce qui impose des exigences élevées en matière de complexité de conception de la matrice.

Résistance du moule : les matrices à micro-trous sont soumises à une forte pression pendant le processus d'emboutissage, de sorte que la résistance et la résistance à l'usure du matériau du moule doivent être assurées pour éviter toute déformation ou tout dommage pendant le processus de production.

2. Sélection des matériaux

Le choix des matériaux influence directement les performances et la durée de vie du moule. Pour les matrices de micro-poinçonnage, le choix des matériaux doit tenir compte des éléments suivants :

Matériaux à haute dureté : pour garantir que le moule ne se déforme pas sous haute température et haute pression, un acier fortement allié ou d'autres matériaux à haute dureté sont généralement nécessaires.

Résistance à la corrosion : pendant le processus de poinçonnage, la génération d'huile lubrifiante et de copeaux métalliques peut provoquer la corrosion du moule, le matériau doit donc avoir une bonne résistance à la corrosion.

Usinabilité : les matrices à micro-trous sont difficiles à usiner et l'usinabilité du matériau affecte directement l'efficacité de fabrication et la précision du moule.

3. Technologie de traitement

La technologie de traitement des micro-trous est la clé pour obtenir un poinçonnage de haute précision et elle est principalement confrontée aux défis suivants :

Technologie de traitement de précision : des équipements de traitement de haute précision, tels que des machines-outils CNC, une découpe laser, etc., sont nécessaires pour garantir que la taille et la forme du moule répondent aux exigences de conception.

Étapes de traitement complexes : La fabrication de moules à micro-trous implique généralement plusieurs processus, notamment la découpe, le meulage, le traitement thermique, etc., et toute erreur dans n'importe quel processus peut entraîner des défauts dans le produit final.

Exigences techniques élevées : les opérateurs doivent avoir une riche expérience et une expertise pour contrôler efficacement le traitement et garantir la précision et les performances du moule.

4. Contrôle de la qualité

Dans le processus de fabrication des moules à micro-trous, le contrôle qualité est crucial, ce qui se reflète principalement dans :

Normes de test strictes : chaque moule doit être strictement testé en termes de taille et de forme pour garantir qu'il répond aux spécifications de conception.

Mécanisme de rétroaction : Collecte et analyse de données en temps opportun pendant le processus de production pour effectuer des ajustements en temps réel sur le moule afin de garantir la stabilité et la cohérence de la production.

• Ligne de traitement de bobines 2025.pdf