Machine de profilage de planches d'échafaudage
La machine de profilage de planches d'échafaudage KINGREAL transforme en une seule passe un matériau en acier galvanisé de 1,5 à 2,0 mm d'épaisseur en planches d'échafaudage industrielles standard.
- KINGREAL
- Chine
- information
- télécharger
Machine de profilage de planches d'échafaudage
La profileuse KINGREAL transforme en une seule passe des lames d'échafaudage industrielles standard en acier galvanisé de 1,5 à 2,0 mm d'épaisseur. Ces lames présentent des dimensions précises, des surfaces perforées antidérapantes, des bords repliés renforcés et une structure conçue pour une résistance élevée à la torsion et à la compression. Utilisant un procédé de profilage à froid en continu, la machine de fabrication de lames d'échafaudage façonne, fixe et renforce progressivement la tôle métallique grâce à une série de stations de laminage. Une fois le profil formé, un système de découpe hydraulique découpe avec précision le produit fini à la longueur requise. Les planches d'échafaudage métalliques produites par cette machine conviennent à une large gamme d'applications, notamment la construction générale, l'entretien des murs extérieurs, la maintenance des équipements et les projets d'infrastructures en haute altitude. Elles sont principalement utilisées pour créer des plateformes de travail surélevées temporaires, permettant au personnel d'accéder et de travailler en toute sécurité dans des zones difficiles ou à haut risque telles que les structures de grande hauteur, les coins difficiles d'accès et les façades de bâtiments. |  |
Spécifications de la machine de profilage de planches d'échafaudage
| Matériel | tôle d'acier galvanisé |
| Épaisseur de la bande | 1,5–2,0 mm |
| Largeur de la bande | 250–450 mm |
| vitesse de production | 0–16 m/min |
KINGREAL respecte des normes industrielles de pointe pour la sélection des composants essentiels de sa machine de fabrication de planches d'échafaudage. Les systèmes clés, notamment les commandes électriques, les entraînements hydrauliques et les servotransmissions, utilisent des pièces d'origine de marques nationales et internationales renommées telles que Schneider, Siemens, Yaskawa, Mean Well, Fatek et Weinview.
L'intégration de composants de marque de haute qualité garantit un contrôle qualité dès la source, optimisant considérablement la précision de la transmission et la stabilité du profilage.
De plus, ces composants améliorent la capacité de charge de la machine de fabrication de planches d'échafaudage en fonctionnement continu et prolongent sa durée de vie globale, garantissant ainsi la conformité aux normes de sécurité industrielles grâce à une technologie éprouvée et mature.
Caractéristiques de la machine à fabriquer les planches d'échafaudage
4.1 Unité de déroulement et d'alimentation intelligente
La profileuse à rouleaux KINGREAL pour lames d'échafaudage est équipée de série d'un dérouleur intelligent (avec chariot d'alimentation en option) doté d'un mécanisme hydraulique d'expansion/contraction entièrement automatique. Le chargement, le déchargement, la fixation et le réglage de la largeur de la bobine d'acier s'effectuent par simple pression d'un bouton. L'équipement utilise une architecture d'alimentation bidirectionnelle, permettant une alimentation simultanée vers le haut et vers le bas.
4.2 Unité de poinçonnage modulaire
Dotée d'une unité de poinçonnage modulaire indépendante, la machine permet une grande flexibilité d'agencement des postes de travail et accepte plusieurs jeux de matrices de poinçonnage pour des opérations de poinçonnage simultanées sur tôles. Elle réalise un poinçonnage à grande vitesse pour créer des motifs de perforation en contre-forme — tels que des trous antidérapants et des trous de drainage de surface — sur des tôles d'acier galvanisé.
De plus, des configurations de trous personnalisées peuvent être développées pour répondre à des exigences de profil spécifiques et à diverses normes de conception structurelle pour les planches d'échafaudage.
4.3 Unité de formage principale de haute précision
L'unité de formage principale propose une fonction de gaufrage en option pour renforcer les propriétés antidérapantes de la lame. Le châssis est doté d'une structure cintrée intégrée en fonte renforcée ; son poids conséquent et son excellente résistance aux vibrations et à la déformation garantissent un fonctionnement stable et rapide, sans oscillation ni désalignement du profil.
Les rouleaux de formage sont fabriqués en acier à roulements GCr15 à haute résistance à l'usure, trempé par trempe à haute température pour atteindre une dureté de HRC58–62, assurant durabilité et résistance à l'usure ou à la déformation lors d'opérations de laminage à long terme.
La machine est alimentée par un système d'entraînement à boîte de vitesses fermée dédié, assurant une transmission de puissance équilibrée et un bruit de fonctionnement réduit ; la vitesse de fonctionnement est réglable en continu pour s'adapter aux différentes spécifications des planches.
4.4 Station de découpe à suivi hydraulique
Un système de coupe hydraulique à suivi dynamique est installé à l'arrière de la machine de fabrication de lames d'échafaudage. Il coupe le profil de manière dynamique, en synchronisation avec la vitesse de formage. Pour des lames finies d'une longueur maximale de 3 000 mm, la tolérance de coupe est de ≤ ±0,5 mm, garantissant ainsi des dimensions constantes. La matrice de coupe est forgée en acier spécial Cr12MoV, offrant une résistance élevée aux chocs et une grande durabilité face aux cycles de coupe fréquents, ce qui prolonge sa durée de vie.
Application de la machine de profilage à rouleaux pour planches d'échafaudage
Les lames métalliques produites en série par la profileuse KINGREAL sont adaptées à une large gamme de chantiers en hauteur, notamment les supports d'échelle, les nacelles suspendues et les passerelles aériennes. Dotées de surfaces antidérapantes et d'une structure monobloc résistante à la torsion, elles offrent une base solide et sécurisée pour les travaux en hauteur. Cette machine à fabriquer des planches d'échafaudage est idéale pour : - Fabricants et fournisseurs de planches d'échafaudage - Grandes entreprises de construction - Prestataires de location de matériel et de logistique - Fabricants de l'industrie lourde et des secteurs spécialisés |  |
Présentation du produit
Dimensions des planches d'échafaudage
Largeurs courantes des planches métalliques :
Panneau simple standard : 225 mm (9 pouces) ou 240 mm (9,5 pouces)
Norme du système métrique : 320 mm (environ 12,5 pouces)
Plateformes de pont larges : 450 mm à 500 mm (18 à 20 pouces)
Longueurs courantes des planches métalliques :
Tailles impériales : 5 pi, 6 pi, 7 pi, 8 pi, 10 pi et 13 pi
Dimensions métriques : 1,5 m, 2 m, 2,5 m, 3 m et 4 m
Caractéristiques des planches d'échafaudage
- Durabilité : Haute résistance ; capable de supporter des charges lourdes et une manipulation brutale.
-Polyvalence : Compatible avec différentes configurations d'échafaudages et adapté à divers environnements de travail.
-Résistance à la corrosion : Traité ou revêtu pour résister à la corrosion, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Pourquoi choisir KINGREAL ?
KINGREAL propose un service de personnalisation complet et centralisé pour les machines de fabrication de planches d'échafaudage, couvrant la prévente, l'assistance en cours de production et le service après-vente.
1) Service en boucle fermée de bout en bout :
Couverture complète incluant des inspections d'usine sur site, des solutions de lignes de production personnalisées, la fabrication intelligente de la machine complète de profilage de planches d'échafaudage, l'inspection avant expédition, la logistique de bout en bout, l'installation et la mise en service sur site, la formation professionnelle des opérateurs et la fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine ;
2) Contrôle de qualité normalisé :
Mise en œuvre d’un système de contrôle qualité complet couvrant chaque étape – du traitement de la tôle et de l’assemblage des composants aux tests des machines et au réglage de la production en série – garantissant que chaque machine répond aux normes à sa sortie d’usine et est prête à fonctionner immédiatement après la livraison ;
3) Réponse rapide après-vente :
Une équipe dédiée d'ingénieurs professionnels assure une assistance 24h/24 et 7j/7 pour la maintenance des équipements, le dépannage, les mises à niveau des processus et les modifications de profils, garantissant ainsi une résolution rapide des problèmes de production.
