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Machine à fabriquer des canaux en gypse

La machine de fabrication de caniveaux en plâtre KINGREAL est conçue pour la production de caniveaux en plâtre de différentes tailles à grande vitesse, jusqu'à 80 m/min, et peut être équipée d'une machine d'emballage automatique ou d'un écran de protection.

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Vidéo sur la machine de fabrication de caniveaux en plâtre



Description de la machine à fabriquer des canaux en plâtre

La machine à profilés pour plafonds en plaques de plâtre KINGREAL se caractérise par sa rapidité, son réglage automatique de la largeur et son empilage automatique, permettant la production de profilés de différentes dimensions. Elle se compose principalement d'un dérouleur, d'une profileuse principale, d'une station de poinçonnage et de cisaillement, d'une empileuse automatique, etc. L'ensemble de ces éléments de précision assure l'efficacité et la stabilité de la machine.

 

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Le profilé en plâtre constitue un support robuste pour les cloisons mobiles, permettant de supporter efficacement les plaques de plâtre ou autres matériaux de cloisonnement. Il améliore également l'isolation acoustique et l'esthétique. Sa flexibilité et sa facilité d'installation simplifient et optimisent l'agencement de l'espace.

 

Paramètres de la machine à fabriquer des canaux en plâtre


Matière premièreBandelette gastro-intestinale
Épaisseur de la bobine0,3-1 mm
Vitesse de travail

Jusqu'à 80 m/min (sans unité d'emballage automatique)

Jusqu'à 60 m/min (avec unité d'emballage automatique)

Puissance du moteur principal de profilage18,5 kW
Puissance du moteur de la centrale hydraulique11 kW
servomoteur à largeur réglable1,8 kW
Alimentation415 V CA, 50 Hz
Puissance totale40 kW


Processus de fonctionnement d'une machine de fabrication de canaux en plâtre


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Système de déroulement - Système de profilage principal - Centrale hydraulique - Système de commande électrique - Mécanisme de cisaillement - Table de réception - Unité d'emballage automatique 

 

Composants principaux d'une machine à fabriquer des caniveaux en plâtre


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dérouleur hydraulique

La machine KINGREAL de fabrication de profilés en gypse est équipée d'un dérouleur hydraulique avancé, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'alimentation en matières premières.

Comparée à la méthode d'expansion manuelle traditionnelle, l'expansion hydraulique permet un fonctionnement entièrement automatisé, réduit l'intervention humaine et est plus facile à utiliser. La conception du système hydraulique fluidifie l'alimentation et garantit la stabilité et la sécurité du matériau. Grâce à une commande hydraulique efficace, le système offre une fiabilité accrue et maintient des performances constantes quelles que soient les charges de travail, assurant ainsi la sécurité et l'efficacité du processus de production.

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machine de profilage à rouleaux

La profileuse KINGREAL utilise des rouleaux de haute qualité, conçus avec précision, qui permettent de cintrer et de façonner le métal sans l'endommager ni le déformer. Dotée de fonctions de réglage flexibles, cette machine ajuste automatiquement la largeur de formage en fonction des besoins de production de profilés en plâtre de différentes dimensions. Sa vitesse de production peut atteindre 80 m/min, garantissant un fonctionnement stable même sous forte charge et offrant ainsi aux clients des solutions de production performantes.


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Poinçonnage et tonte

Lors du traitement des profilés en plâtre, le système de poinçonnage et de cisaillement volant de KINGREAL effectue le poinçonnage avant la découpe, et l'ensemble du processus n'a pas besoin d'être interrompu, ce qui permet un gain de temps considérable.

Ce système offre des vitesses de poinçonnage et de découpe rapides et une grande précision, garantissant ainsi que la taille et le type de perforation de chaque profilé en plâtre soient conformes aux normes. Grâce à différents outils de poinçonnage interchangeables, la machine de fabrication de profilés en plâtre s'adapte aux besoins de production de divers types de perforations et répond aux exigences spécifiques de chaque client.

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machine d'emballage automatique

Une fois la goulotte en plâtre fabriquée, elle est acheminée vers l'unité d'emballage automatique pour y être conditionnée et empilée. L'empilage, entièrement automatisé, optimise la production. Il en résulte une productivité accrue, une automatisation maximale et une réduction des coûts de main-d'œuvre. L'intégration de ce composant améliore encore l'efficacité globale de la machine à goulottes pour plafonds en plâtre.

Avantages de la machine à fabriquer des caniveaux en plâtre


1. Solutions complètes pour lignes de production de profilés pour plaques de plâtre

KINGREAL s'engage à fournir à ses clients une gamme complète de solutions de production flexibles, comprenant des machines de fabrication de canaux en plâtre robustes, légères et simples, afin de répondre aux besoins de production et aux budgets de clients différents.

- Machine à fabriquer des canaux en plâtre à grande vitesse

Conçu pour traiter des matériaux métalliques plus épais (0,35-1,05 mm), adapté aux applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées, telles que les projets de construction à grande échelle et les utilisations industrielles.

- Machine à fabriquer les goujons et les rails

Convient au traitement de matériaux métalliques plus fins (0,4-0,7 mm), particulièrement adapté aux petites et moyennes entreprises et aux besoins de production à faible charge.

- Machine de fabrication de profilés pour faux plafonds

Cette machine offre une solution abordable pour les clients disposant d'un budget limité. Elle permet de traiter des bobines de métal fines et de produire des profilés en plâtre sans perçage. Elle convient aux entreprises en démarrage ou aux petites usines.

 

2. Innovation technologique

(1) Emballage entièrement automatisé

La machine de fabrication de profilés en plâtre que KINGREAL fournit à ses clients dans divers pays, dont le Mexique, l'Arabie saoudite et le Kazakhstan, est systématiquement équipée d'un système d'emballage entièrement automatisé. Une fois profilés, les profilés sont acheminés automatiquement vers le poste d'emballage. Là, une série d'opérations (alimentation, mise en paquets, empilage, filmage, préparation et palettisation) est exécutée automatiquement, réduisant considérablement l'intervention manuelle et augmentant sensiblement la productivité. Lors de la conception de la machine d'emballage, les ingénieurs de KINGREAL analysent en détail les besoins spécifiques du client, en tenant compte de facteurs tels que la longueur des paquets, le type de profilé et leur volume (petit, moyen ou grand), afin de déterminer la configuration et les performances optimales de la machine.

(2) Plusieurs options pour ajouter des dispositifs de logo

- Personnalisation des rouleaux

KINGREAL propose un service de personnalisation de rouleaux, permettant aux clients de graver des motifs spécifiques sur les rouleaux selon leurs besoins particuliers. Grâce au procédé de profilage, il est possible de produire des goujons et des rails à l'aspect visuel distinctif, renforçant ainsi la notoriété du produit sur le marché.

- Codage à jet d'encre

Grâce à une technologie jet d'encre de pointe, ce procédé permet l'impression directe du logo du client sur les plots et les rainures immédiatement après le passage de la bobine métallique dans la profileuse. Comparée aux rouleaux gravés, la machine à fabriquer des profilés en plâtre équipée d'un dispositif jet d'encre offre une plus grande flexibilité pour la personnalisation des logos et des textes promotionnels. Ce procédé de haute précision renforce non seulement la personnalisation du produit, mais accroît également la visibilité de la marque.

 

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(3) Système de protection de sécurité

KINGREAL accorde une grande importance à la sécurité de la production et propose d'ajouter un dispositif de protection à la machine de fabrication de caniveaux en plâtre. Ce dispositif vise à protéger les opérateurs, à prévenir les accidents et à garantir la sécurité et la fiabilité de la machine pendant son fonctionnement. Il est à noter que KINGREAL peut fournir à ses clients des protections adaptées à leurs machines de fabrication de caniveaux en plâtre, telles que des écrans en acrylique et des grilles de sécurité, afin de répondre à leurs besoins spécifiques.

 

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3. Une équipe après-vente parfaite

KINGREAL est pleinement consciente de l'importance du service après-vente pour la satisfaction client et les partenariats à long terme. C'est pourquoi KINGREAL a mis en place une équipe après-vente professionnelle et efficace afin de garantir aux clients un soutien et une assistance complets pendant l'utilisation.

- Réponses en ligne aux questions des clients

L'équipe après-vente de KINGREAL assure un service en ligne 24h/24 et 7j/7 pour répondre à toutes vos questions concernant la machine. Qu'il s'agisse du fonctionnement, de la maintenance ou du dépannage, vous pouvez contacter l'assistance technique de KINGREAL par téléphone, e-mail ou chat en ligne. Les techniciens experts de KINGREAL vous fourniront des réponses détaillées et professionnelles, adaptées à vos questions, afin de vous garantir une utilisation optimale et sans encombre de votre équipement.

- Service d'installation et assistance à l'utilisation des machines hors ligne

KINGREAL propose à ses clients des services d'installation et d'assistance à l'utilisation sur site. Les ingénieurs de KINGREAL se déplacent personnellement dans l'usine du client pour assurer l'installation et la mise en service des équipements et garantir ainsi leur fonctionnement optimal. Lors de l'installation, l'ingénieur explique en détail les différentes fonctions et procédures d'utilisation des équipements afin d'aider le client à en maîtriser parfaitement le fonctionnement.

Présentoir de produits pour panneaux de plâtre


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Après la fabrication de la machine à profilés pour plafonds en plâtre, KINGREAL suit un processus d'essais rigoureux et systématique afin de garantir que l'équipement puisse produire des profilés en plâtre de haute précision répondant aux besoins spécifiques de production des clients. Ce processus d'essais comprend des tests complets de divers indicateurs de performance de l'équipement, tels que :vitesse de production,taille du produit fini,stabilitéetcohérenceKINGREAL effectue des contrôles rigoureux afin de garantir que chaque machine est inspectée avant livraison et conforme aux normes industrielles. Ce n'est qu'après avoir confirmé que l'équipement peut produire de manière stable et efficace des produits répondant aux exigences que KINGREAL expédie la machine à profilés pour cloisons sèches en plâtre à l'usine du client.


Service après-vente concernant la machine de fabrication de profilés en plâtre


Récemment, KINGREAL a dépêché des ingénieurs à Aruba pour assurer l'installation et la formation à l'utilisation d'une machine à profilés pour plafonds en plâtre chez un client. Sur place, les ingénieurs de KINGREAL ont collaboré avec le personnel local pour inspecter l'état extérieur de chaque composant de la machine. Une fois leur intégrité vérifiée, l'équipement a été installé à son emplacement désigné dans l'usine. L'équipe a ensuite procédé au câblage électrique pour assembler la ligne de production complète. Des bobines de métal ont ensuite été introduites dans la machine pour tester son fonctionnement. Après avoir confirmé la stabilité de la machine et sa capacité à produire des profilés de haute précision, les ingénieurs de KINGREAL ont formé le personnel local. Cette formation a porté sur les procédures essentielles telles que le démarrage, l'arrêt et la mise en pause de la machine, le réglage des paramètres de production et le changement des matrices. L'équipe KINGREAL continuera de suivre de près l'état de la machine afin d'assurer un support après-vente rapide et efficace au client.

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