Lemachine à chemin de câblesest un appareil spécialement utilisé pour la fabrication de chemins de câbles. Les chemins de câbles sont un élément indispensable des industries de l'énergie et des communications. Ils sont largement utilisés pour soutenir et protéger les câbles et assurer la sécurité et la stabilité des câbles. Avec le développement continu des industries de l'énergie et des communications, la demande de chemins de câbles augmente également. Par conséquent, l'importance des machines de fabrication de chemins de câbles sur le marché et dans l'industrie devient de plus en plus importante.

La ligne de production de chemins de câbles permet de produire efficacement des chemins de câbles de différentes spécifications et de différents types grâce à une série de processus de traitement, notamment le déroulement, le nivellement, le poinçonnage, le formage, la découpe et le déchargement. Ces ponts formés présentent non seulement une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la corrosion, mais peuvent également répondre aux exigences d'utilisation dans différents environnements.

Leligne de production de chemins de câblesse compose de plusieurs composants clés, chacun d'entre eux jouant un rôle important dans l'ensemble du processus de production. Voici une brève introduction aux principaux composants :

Dérouleur

Le dérouleur est le premier processus de la machine de fabrication de chemins de câbles, qui est principalement utilisé pour dérouler la bobine et l'envoyer au lien de traitement suivant. Le principe de fonctionnement du dérouleur est d'entraîner la bobine à travers le moteur et de contrôler la tension de la bobine pour assurer l'alimentation uniforme du matériau. La stabilité et la précision du dérouleur affectent directement les effets de nivellement et de formage ultérieurs.

Lisseur

Le redresseur de précision est utilisé pour niveler la bobine afin de rendre sa surface plate et lisse pour le poinçonnage et le formage ultérieurs. Le redresseur est généralement équipé de plusieurs jeux de rouleaux de nivellement. En ajustant la pression et l'espacement des rouleaux, l'ondulation et la flexion du matériau sont éliminées. Le matériau nivelé peut améliorer efficacement la qualité du traitement ultérieur et garantir que le pont formé a une bonne apparence et une bonne résistance.

Poste de poinçonnage

La station de poinçonnage est chargée de percer des trous sur le matériau nivelé pour former les trous requis pour l'installation et le câblage ultérieurs. La station de poinçonnage contrôle la position, la taille et l'espacement des trous à travers le moule pour garantir la précision de chaque trou. Le processus de poinçonnage efficace améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre.

Machine de profilage

La machine de profilage est le composant principal de la ligne de production de chemins de câbles, qui est responsable de la transformation du matériau en forme finale de chemin de câbles à travers une série de rouleaux de formage. La machine de profilage adopte généralement une méthode de formage en continu. En ajustant la configuration et la pression des rouleaux, des chemins de câbles de différentes spécifications et formes peuvent être produits.

Poste de découpe

KINGREAL équipe la machine de fabrication de chemins de câbles d'une station de découpe de précision. Elle est utilisée pour couper le chemin de câbles formé à la longueur requise. La précision et l'efficacité de la station de découpe affectent directement la qualité et le cycle de livraison du produit fini. Les stations de découpe modernes sont généralement équipées de systèmes de mesure et de contrôle automatiques, qui peuvent réaliser un fonctionnement automatique et améliorer l'efficacité de la production.

Vidéo sur la machine de fabrication de chemins de câbles :

Le processus d'utilisation duligne de production de chemins de câblespeut être divisé en plusieurs étapes, et chaque étape est cruciale. Vous trouverez ci-dessous un guide d'utilisation détaillé associé au flux de travail :

Avant d'utiliser la machine de fabrication de chemins de câbles, une préparation adéquate est essentielle pour garantir une production fluide et la qualité du produit fini. Vous trouverez ci-dessous les étapes de préparation détaillées, couvrant l'inspection de l'équipement, la préparation du matériel, la protection de sécurité et d'autres aspects.

1. Inspection de la ligne de production de chemins de câbles

L'inspection de la ligne de production de chemins de câbles est la première étape de préparation pour garantir que toutes les pièces de la ligne de production de chemins de câbles fonctionnent normalement afin d'éviter les temps d'arrêt ou les problèmes de qualité du produit dus à une défaillance de la ligne de production de chemins de câbles. Le contenu de l'inspection de la machine de fabrication de chemins de câbles comprend :

1.1 Contrôle d'apparence

- Aspect général :Vérifiez l'apparence générale de la ligne de production de chemins de câbles pour vous assurer qu'il n'y a pas de dommages d'apparence évidents ni de rouille.

- Intégrité des composants :Vérifiez si toutes les pièces sont complètes, en particulier les différentes pièces du dérouleur, du redresseur, de la poinçonneuse, de la profileuse et du poste de découpe.

1.2 Contrôle fonctionnel

- Dérouleur :Vérifiez si le moteur fonctionne normalement et si la tension de la bobine est appropriée. Assurez-vous que l'alimentation se déroule sans à-coups, sans glissement ni blocage.

- Lisseur :Vérifiez l'usure du rouleau de nivellement pour vous assurer que l'espacement et la pression du rouleau peuvent être ajustés en place pour assurer la planéité du matériau.

- Poste de poinçonnage et presse à poinçonner :Vérifiez si le moule est bien installé et vérifiez si la position, la taille et l'espacement du poinçon sont correctement réglés. Assurez-vous que la pression de la presse répond aux exigences du matériau.

- Machine de profilage :Vérifiez si la configuration du rouleau de formage est correcte pour garantir que les spécifications requises du pont peuvent être produites.

- Poste de coupe :Vérifiez le tranchant du couteau pour garantir la précision de la coupe.

1.3 Inspection du système électrique

- Connexion électrique :Assurez-vous que la connexion électrique est sûre, que le câblage n'est pas desserré et que le câble n'est pas endommagé.

- Panneau de contrôle:Vérifiez si les commutateurs, les boutons et les écrans d'affichage du panneau de commande fonctionnent correctement pour garantir que le fonctionnement de l'équipement peut être contrôlé avec précision.

2. Préparation du matériel

La préparation des matériaux est un élément clé qui affecte la qualité du produit fini. Le choix des bonnes matières premières peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Le contenu de la préparation des matériaux comprend :

2.1 Choix des matériaux

- Type de matériau:Les chemins de câbles sont généralement fabriqués en acier laminé à froid, en acier galvanisé ou en alliage d'aluminium. Lors de la sélection, les exigences de résistance et de résistance de l'environnement d'utilisation doivent être prises en compte.

- Spécifications matérielles :Sélectionnez la largeur et l’épaisseur du matériau appropriées en fonction des besoins de production pour garantir qu’il répond aux exigences de conception.

2.2 Contrôle des matériaux

- Contrôle qualité :Vérifiez la qualité des matières premières, y compris la finition de surface, l'uniformité de l'épaisseur, etc., pour vous assurer qu'il n'y a aucun défaut.

- Confirmation de la quantité :Confirmer la quantité de matériaux selon le plan de production afin d’assurer un approvisionnement suffisant pour éviter les arrêts de production.

2.3 Stockage du matériel

- Environnement de stockage :Assurez-vous que les matériaux sont stockés dans un environnement sec et aéré pour éviter que l’humidité ne provoque de la rouille sur les matériaux.

- Gestion des étiquettes :Étiquetez clairement les matériaux de spécifications différentes pour une utilisation ultérieure facile.

3. Protection de sécurité

La protection de sécurité est un élément important du processus de production qui ne peut être ignoré. Les opérateurs doivent respecter strictement les procédures de sécurité opérationnelle pour assurer leur sécurité et celle des autres employés. La protection de sécurité comprend :

3.1 Équipement de protection individuelle

- Chaussures de sécurité :Portez des chaussures de sécurité conformes aux normes pour éviter les blessures causées par la chute d’objets lourds.

- Gants de protection :Utilisez des gants de protection résistants à l’usure et aux coupures pour éviter les blessures aux mains.

- Lunettes de protection :Portez des lunettes de protection pour éviter que des éclats de métal ou d’autres objets étrangers ne volent dans les yeux.

- Bouchons d'oreilles :Portez des bouchons d’oreilles pour protéger votre audition dans les environnements bruyants.

3.2 Signalisation et avertissements de sécurité

- Signes d'avertissement :Installez des panneaux de sécurité évidents autour de la ligne de production de chemins de câbles pour rappeler aux opérateurs de faire attention à la sécurité.

- Bouton d'arrêt d'urgence :Assurez-vous que le bouton d'arrêt d'urgence est clairement situé et peut être utilisé à tout moment pour arrêter rapidement la machine de fabrication de chemins de câbles en cas d'urgence.

3.3 Formation des opérateurs

- Contenu de la formation :Offrir une formation complète aux opérateurs, y compris sur le fonctionnement des machines de fabrication de chemins de câbles, le dépannage et les précautions de sécurité.

- Exercices pratiques :Au travers d'exercices pratiques, s'assurer que les opérateurs maîtrisent l'utilisation desmachine de fabrication de chemins de câbleset des capacités de gestion des urgences.

4. Préparation environnementale

Assurer la propreté et la sécurité de l’environnement de production contribuera à améliorer l’efficacité du travail et à réduire les accidents.

4.1 Nettoyage de l'atelier

- Nettoyer l'établi :Assurez-vous que l'établi est exempt de débris et de résidus d'outils et maintenez-le propre.

- Nettoyage des sols :Nettoyez le sol pour éviter les glissades ou les trébuchements causés par des débris sur le sol.

4.2 Ventilation et éclairage

- Installations de ventilation :Veiller à ce que l’atelier soit bien ventilé pour éviter que la fumée ou les odeurs nuisent à la santé des opérateurs.

- Conditions d'éclairage :Veiller à ce que l’atelier soit bien éclairé afin d’éviter les erreurs de manipulation dues à un manque de lumière.