Machine à crampons et chenillesIl s'agit d'un équipement important dans le domaine de la production de matériaux de construction. Il est principalement utilisé pour produire des goujons et des rails pour cloisons sèches utilisés dans la construction. Ceux-ci sont largement utilisés dans l'installation de plafonds suspendus, de cloisons et de structures à ossature. Ils présentent les avantages d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance au feu et d'une résistance à la corrosion.

Cet article explorera en profondeur le principe de fonctionnement, les composants principaux, le flux de traitement et les avantages de la machine de fabrication de cloisons sèches dans les applications pratiques.

La machine de fabrication de cloisons sèches est un équipement de formage par cintrage à froid qui roule progressivement des bandes d'acier (généralement des bobines d'acier galvanisé) en produits de formes spécifiques.

Grâce à la machine à goujons et à chenilles, la forme transversale des goujons et des chenilles est formée avec précision, et la taille et la qualité de surface répondent aux normes élevées de l'industrie de la construction.

Les machines à crampons et à chenilles comprennent généralement les principaux composants suivants :

1. Dérouleur de rack

Utilisé pour stocker les bobines de bandes d'acier et soutenir les bobines d'acier pour qu'elles se déplient en tournant afin de fournir des matières premières continues pour le traitement ultérieur.

2. Appareil de lissage

La bande d'acier peut être pliée ou tordue pendant le processus de déroulage. Le dispositif de redressage corrige la bande d'acier à l'aide de plusieurs jeux de rouleaux pour assurer sa planéité.

3. Système de poinçonnage

Certains goujons et rails doivent être poinçonnés avant le formage pour faciliter l'installation et la fixation ultérieures. Le système utilise une commande hydraulique ou servocommandée pour effectuer un poinçonnage de haute précision en fonction de la position et de la forme définies.

4. Cadre de formage par pliage à froid

Il s'agit de la partie centrale du formage des goujons et des rails. Elle se compose de plusieurs jeux de rouleaux qui plient progressivement la bande d'acier pour lui donner la forme transversale requise en plusieurs passes.

5. Dispositif de coupe

Selon les exigences de longueur définies, les goujons et les pistes formés sont coupés avec précision par un coupeur hydraulique ou un système de scie volante pour garantir la cohérence de la taille du produit.

6. Système de contrôle automatique

Les machines modernes de fabrication de cloisons sèches sont équipées d'un PLC (contrôleur logique programmable) ou d'un CNC (système de contrôle numérique par ordinateur) pour réaliser une production entièrement automatisée des matières premières aux produits finis, améliorant considérablement l'efficacité et la stabilité de la production.

Le processus de travail de la machine de fabrication de cloisons sèches peut être divisé en les étapes principales suivantes :

1. Chargement de bandes d'acier

L'opérateur installe la bobine d'acier sur le support de déroulement et transporte en douceur la bande d'acier vers le chemin de traitement de l'équipement via le dispositif de dépliage.

2. Lissage et alimentation

Après que la bande d'acier a traversé le dispositif de redressage, elle est introduite dans la station de poinçonnage via le dispositif de serrage et de traction. Le but du redressage est de garantir que la bande d'acier est exempte d'ondulations ou de déformations, et le processus d'alimentation garantit que le matériau entre dans le processus de traitement à une vitesse constante.

3. Traitement de poinçonnage

Si la conception des goujons et des rails de cloison sèche nécessite des trous d'installation, la bande d'acier sera traitée par le système de poinçonnage avant d'entrer dans la machine de fabrication de cloisons sèches. Le PLC contrôle la position et la forme du poinçonnage pour garantir que chaque trou est positionné avec précision.

4. Pliage à froid

Une fois que la bande d'acier est entrée dans le châssis de la machine à goujons et chenilles, elle est formée progressivement par plusieurs jeux de rouleaux. Chaque jeu de rouleaux subit un certain degré de traitement de pliage et, grâce à plusieurs étapes de formage progressif, il forme finalement une forme transversale qui répond aux exigences de conception.

5. Mesure des dimensions et découpe

Les goujons et les rails formés sont mesurés par le dispositif de mesure de longueur pour la détection des dimensions. Lorsque la longueur définie est atteinte, le dispositif de coupe automatique est activé pour terminer la découpe des goujons et des rails. La capacité de réponse rapide du coupeur hydraulique garantit une section de coupe lisse.

6. Collecte des produits finis

Le goujon et la piste coupés sont transportés vers la plate-forme de collecte via le dispositif de convoyage, et l'opérateur peut emballer et empiler les produits finis.

1. Production efficace

La machine à crampons et à chenilles peut produire en continu et fonctionner sans interruption, et son efficacité de production est bien supérieure à celle de la méthode de traitement manuel traditionnelle.

2. Qualité stable du produit

Grâce à des moules de précision et à des systèmes CNC, la machine de formage peut garantir la cohérence dimensionnelle, la douceur de la surface et la résistance transversale de la quille pour répondre aux normes de construction.

3. Forte flexibilité

La machine de formage de quilles larges et étroites permet la production de goujons et de chenilles de diverses spécifications. Il suffit de changer de moule pour changer rapidement de type de produit afin de s'adapter aux divers besoins du marché.

4. Haut degré d'automatisation

L'équipement présente un degré élevé d'automatisation et réalise un fonctionnement sans surveillance depuis le déchargement du matériau jusqu'à la découpe, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.

5. Économie d'énergie et protection de l'environnement

Le processus de formage par pliage à froid ne nécessite pas de chauffage à haute température, une faible consommation d'énergie, optimise l'utilisation des matériaux, réduit les déchets et est conforme au concept de fabrication verte.

Les montants et les rails pour cloisons sèches sont des matériaux de base indispensables dans la construction et leurs applications couvrent de multiples domaines :

1. Installation au plafond

Les montants et les rails pour cloisons sèches sont utilisés pour soutenir les panneaux de plafond, combinés à d'autres connecteurs et panneaux pour former un système de plafond léger et stable.

2. Système de partition

En tant que cadre principal de la cloison, les montants et les rails pour cloisons sèches offrent une résistance élevée et une bonne résistance sismique et conviennent aux immeubles de bureaux, aux résidences et à d'autres lieux.

3. Bâtiments préfabriqués

Dans les bâtiments préfabriqués, les montants et les rails pour cloisons sèches sont largement utilisés dans l'installation de cadres structurels et de murs de remplissage, ce qui améliore la vitesse et la qualité de construction des bâtiments.

4. Applications industrielles

Les goujons et rails pour cloisons sèches peuvent également être utilisés dans des domaines industriels tels que les étagères d'entrepôt et les structures de support légères, démontrant ainsi leur polyvalence.

Avec l'avancement de la technologie et l'évolution de la demande du marché, les machines à crampons et à chenilles évoluent dans une direction plus intelligente, plus efficace et plus écologique :

1. Fabrication intelligente

Présentation des technologies d'intelligence artificielle et d'analyse de Big Data, et réalisation de la surveillance de l'état des équipements, de l'optimisation des paramètres et du fonctionnement à distance grâce à des systèmes de contrôle intelligents.

2. Intégration multifonctionnelle

La nouvelle génération de machines de fabrication de cloisons sèches peut intégrer plusieurs processus tels que le poinçonnage, la découpe et le traitement de surface en un seul, réduisant ainsi la complexité de la disposition de la ligne de production et améliorant l'efficacité globale.

3. Développement durable

Les fabricants d’équipements s’engagent à développer davantage de systèmes et de solutions d’entraînement économes en énergie pour optimiser l’utilisation des matériaux afin d’aider l’industrie à évoluer vers un développement à faibles émissions de carbone.

En tant qu'équipement de base de la production de matériaux de construction modernes, la machine à crampons et à rails est devenue un élément important du secteur de la construction grâce à son rendement élevé, sa flexibilité et sa capacité de production de produits de haute qualité. Sa capacité de traitement précise améliore non seulement l'efficacité de la production de crampons et de rails, mais offre également davantage de possibilités pour la conception et la construction de bâtiments.

Avec le développement continu de la technologie, les machines à crampons et à chenilles joueront un rôle plus important dans le secteur de la construction et fourniront une base solide pour des bâtiments intelligents et écologiques.