Machines pour cloisons sèches

machine à cloisons sèches, également connue sous le nom demachine à goujons et à chenillesCes machines sont essentielles dans le secteur de la construction moderne. Conçues spécifiquement pour la fabrication des montants et rails métalliques nécessaires aux systèmes de cloisons sèches, elles automatisent la production des éléments de structure, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la construction des murs intérieurs.

Comment les machines à cloisons sèches fabriquent-elles les montants et les rails ?

1. Alimentation en matériaux :Lemachine à fabriquer des cloisons sèches Elle est équipée d'un système d'alimentation avancé qui fournit en continu des bobines d'acier galvanisé ou d'autres matériaux métalliques adaptés. Le processus d'alimentation est automatisé, ce qui améliore considérablement l'efficacité et garantit une production continue. Grâce à ce système, les bobines métalliques sont acheminées rapidement et avec précision vers la profileuse. L'approvisionnement continu en matériaux permet à la machine de former des cloisons sèches de fonctionner en continu sous forte charge, produisant ainsi une grande quantité de matériaux de cloison pour répondre aux besoins de la construction rapide.

2. Profilage par rouleaux :Lorsque le matériau métallique traverse la profileuse, il passe entre une série de rouleaux de conception précise. Le profilage est au cœur de la machine de fabrication de cloisons sèches : il façonne progressivement le matériau selon la section transversale souhaitée grâce aux rouleaux. Pour la production de montants et de rails, la conception des rouleaux est cruciale ; ils sont calculés avec précision pour créer des composants métalliques aux dimensions et formes spécifiques. Lors du profilage, les rouleaux donnent non seulement la forme de base aux montants et aux rails, mais usinent également les brides, les bords et réalisent le gaufrage afin d’en renforcer la résistance et la rigidité. Cette conception garantit la stabilité des composants métalliques fabriqués sous charge et vibrations, améliorant considérablement la durabilité du système de cloisons.

3. Perforation et découpe :Une fois que le montant ou le rail a atteint la longueur prédéfinie, le système de cisaille volante de la machine à cloisons sèches entre en action. La cisaille volante permet de couper rapidement et précisément les éléments métalliques formés à la longueur requise. La station de poinçonnage perce ensuite des trous dans les montants et les rails, facilitant ainsi le passage des câbles électriques, des tuyaux et autres réseaux. De cette manière, la machine à cloisons sèches améliore non seulement la productivité, mais simplifie également considérablement les étapes de construction suivantes. Grâce au bon déroulement de ces opérations, la machine à fabriquer des cloisons sèches fournit au chantier des éléments métalliques de haute qualité et conformes aux normes, permettant ainsi à l'équipe de construction de réaliser efficacement la pose des cloisons.

4. Empilage et emballage :Le processus de fabrication des cloisons sèches ne s'arrête pas à la découpe et au poinçonnage. Une fois les éléments métalliques formés, découpés et poinçonnés,la machine à fabriquer des cloisons sèches Les machines peuvent empiler et emballer automatiquement les produits finis. Ce processus garantit la sécurité et la stabilité des produits pendant le transport. Les machines à cloisons sèches équipées d'une machine d'emballage permettent un empilage et un conditionnement automatisés, réduisant considérablement la difficulté et le coût du transport manuel ultérieur. Cette conception automatisée améliore l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité des produits, assurant ainsi que chaque lot de composants métalliques arrive sur le chantier en parfait état.

Quels sont les avantages de l'utilisation des machines à cloisons sèches KINGREAL ?

1. Efficacité accrue :Utilisation de KINGREALmachine à cloisons sèchesLe processus de fabrication est hautement automatisé et équipé d'un système d'entraînement servo intelligent, permettant d'atteindre une vitesse de production de 120 m/min et une capacité journalière de 60 tonnes. Cette technologie améliore considérablement l'efficacité de la production, répondant rapidement à la demande importante de montants pour cloisons sèches dans les grands projets de construction. Comparée aux équipements traditionnels, la machine de fabrication de cloisons sèches peut produire une grande quantité de montants et de rails métalliques de haute qualité en un temps réduit, raccourcissant considérablement le cycle de construction et diminuant la main-d'œuvre nécessaire, ce qui améliore l'efficacité globale du travail.

2. Amélioration de l'exactitude et de la précision :La machine à cloisons sèches est équipée d'un système de détection de haute précision garantissant l'exactitude des composants métalliques lors du formage, de la découpe et du poinçonnage. Les dimensions et la position des trous de chaque composant sont rigoureusement contrôlées, assurant ainsi la constance du produit. Cette précision est particulièrement importante sur le chantier, car elle facilite la pose et garantit la stabilité de la structure murale finale.

3. Flexibilité accrue :La conception modulaire de la machine de fabrication de cloisons sèches lui permet de s'adapter avec souplesse à différents besoins. En ajustant les rouleaux et les moules, les utilisateurs peuvent produire des montants et des rails métalliques de différentes tailles et formes selon les exigences du projet. Cette flexibilité améliore non seulement l'efficacité de la production, mais élargit également le marché potentiel de la machine, notamment pour les projets haut de gamme sur mesure. Le système de découpe avancé permet une précision millimétrique selon les paramètres de longueur définis, en contrôlant rigoureusement les erreurs. Parallèlement, la technologie de profilage de haute précision garantit des montants à la surface plane et lisse et aux dimensions constantes, avec une erreur cumulée inférieure à ±1 mm pour des montants de 16 mètres de long, répondant ainsi aux normes strictes du secteur de la construction.

4. Commutation pratique :La machine de fabrication de cloisons sèches adopte une conception modulaire à changement rapide, permettant de changer de moule en moins de 30 minutes. Compatible avec la production de montants, de rails et d'autres profilés, son interface utilisateur avancée permet de prérégler des programmes et de passer instantanément de la production de montants de différentes spécifications à celle de modèles plus récents. Ce changement de spécification est ainsi réduit de 2 heures en moyenne à moins de 10 minutes.

5. Amélioration du rapport coût-efficacité :En utilisant lemachine à cloisons sèchesLa production en interne de montants et de rails métalliques permet de réduire considérablement le coût d'achat des produits finis et de minimiser le gaspillage de matériaux. Parallèlement, cette capacité de production interne contribue à un meilleur contrôle de la chaîne d'approvisionnement, permettant ainsi aux projets de réagir rapidement aux changements et d'ajuster les plans de production en temps opportun, améliorant ainsi l'efficacité économique globale.

Vous recherchez une machine de fabrication de cloisons sèches de haute qualité pour votre entreprise ? Découvrez la gamme de produits KINGREAL ou contactez dès aujourd’hui notre équipe d’assistance clientèle pour discuter de vos besoins.