En 2026, KINGREAL a livré avec succès plusieurs machines pour systèmes de façade à un client au Turkménistan, l'accompagnant dans la mise en place d'une ligne de production intégrée et automatisée. Cette solution a permis de résoudre les problèmes liés à la production locale de matériaux de construction pour murs extérieurs et de renforcer la compétitivité du client sur le marché turkmène des systèmes de façade.

Le client de cette collaboration est un fabricant professionnel de matériaux de construction basé au Turkménistan, spécialisé dans la transformation de profilés pour systèmes de façade. Il s'agit d'une usine de production et de transformation de profilés standardisée, leader dans la région. Les machines livrées par KINGREAL comprenaient : ◀ ligne de refendage de l'acier,deux lignes de production de supports métalliques, etmachine de profilage à rouleaux à profil en T▶ Toutes les machines sont adaptées aux conditions de production du système de façade. Plusieurs machines fonctionnent en tandem, constituant une ligne de production complète en circuit fermé, depuis la découpe de bobines jusqu'à l'emboutissage d'accessoires et le profilage spécialisé, permettant ainsi au client turkmène de produire lui-même tous les composants métalliques de son système de façade.

• Défis liés au développement de la clientèle au Turkménistan

La production et les opérations du client turkmène sont confrontées à de nombreux défis. Son modèle de production actuel et ses machines obsolètes sont mal adaptés aux exigences du marché.

D'une part, le client s'approvisionne exclusivement en matières premières auprès de fournisseurs externes, ce qui engendre une qualité inégale d'un lot à l'autre. Cette fluctuation de la qualité des matières premières impacte directement le taux de conformité des produits finis sur les différentes machines de production. D'autre part, l'instabilité de la chaîne d'approvisionnement en matières premières provoque fréquemment des pénuries et des ruptures de stock, immobilisant les machines et immobilisant l'ensemble de la ligne de production, ce qui retarde la livraison des commandes.

En revanche, les machines actuelles du client turkmène présentent un niveau d'automatisation extrêmement faible et reposent largement sur la main-d'œuvre. Il en résulte des coûts de main-d'œuvre élevés, des erreurs importantes lors du traitement manuel et une faible précision des produits. Le client a un besoin urgent de machines hautement automatisées afin de réduire ses besoins en main-d'œuvre et d'accroître sa capacité de production ainsi que la précision de ses produits.

• Machines personnalisées pour système de façade

Après une étude approfondie des conditions de l'usine du client turkmène, de ses objectifs de capacité de production annuelle, de son agencement, des paramètres de ses profilés et de ses besoins à long terme en matière de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité, l'équipe d'ingénierie technique de KINGREAL a conçu une solution de production intégrée sur mesure pour les systèmes de façade. Cette solution comprend quatre machines de production principales : une ligne de refendage de l'acier, deux lignes de production de supports métalliques et une profileuse de profilés en T. Ces machines ont des rôles clairement définis et une intégration amont-aval fluide, créant ainsi une ligne de production automatisée en boucle fermée.

Leligne de refendage de l'acier, en tant que machine de prétraitement en amont, est responsable du déroulement, de la découpe, du détourage et du refendage entièrement automatisés de rouleaux entiers de matériau métallique, découpant avec précision la matière première en bandes étroites standard pour la production de profilés, fournissant des matières premières uniformes pour toutes les machines de traitement en aval.lignes de production de supports métalliquespeuvent fonctionner en parallèle, produisant par lots différents types de supports de revêtement mural.machine de profilage à rouleaux à profil en Tse concentre sur le laminage, le façonnage et la découpe continus des profilés de support en forme de T pour l'installation des murs de façade, produisant ainsi les profilés structurels porteurs de base pour le système de mur de façade.

L'ensemble du système machine est fabriqué dans l'usine KINGREAL. La logique de fonctionnement, le système de commande tactile, les normes de mise en service des paramètres et les procédures de maintenance quotidienne de plusieurs machines sont parfaitement unifiés. Les opérateurs n'ont plus besoin d'apprendre séparément les procédures d'utilisation de machines de marques différentes, ce qui accélère considérablement la mise en service des nouvelles machines et réduit les coûts de formation préalable. Parallèlement, cette solution machine complète et intégrée élimine les difficultés de communication interrégionale et multicanale avec de multiples fournisseurs d'équipements pour le client turkmène, et la synergie entre les machines en amont et en aval améliore considérablement la continuité de la production.

• Exploitation et maintenance sur site à l'étranger

Les machines sur mesure pour systèmes de façade ont subi avec succès l'intégralité du processus d'emballage transfrontalier, de transport logistique international, de dédouanement et d'inspection, et ont été livrées intactes au Turkménistan. Toutes les machines ont été déballées et réceptionnées avec succès, et étaient prêtes pour l'installation, la mise en service et la production sur site. Afin de garantir un déploiement et une production rapides, ainsi qu'un fonctionnement sans faille de plusieurs machines, KINGREAL a immédiatement activé son service après-vente dédié à l'étranger, en dépêcheant des ingénieurs au Turkménistan.

Les ingénieurs de KINGREAL, en tenant compte du flux de production de l'usine du client turkmène, de l'agencement de production existant et des habitudes d'exploitation quotidiennes, ont optimisé scientifiquement l'agencement général des quatre machines. Ils ont notamment prévu des espaces pour la maintenance des machines et le stockage des matériaux, conciliant efficacité de production et facilité de maintenance future. Ensuite, en suivant le flux de production de la ligne, ils ont procédé au positionnement, à l'assemblage, au raccordement des circuits, au débogage du programme et aux tests de liaison des machines.ligne de refendage de l'acier, deuxlignes de production de supports métalliques, etmachine de profilage à rouleaux à profil en T, un par un.

Parallèlement, les ingénieurs de KINGREAL ont dispensé des formations à l'utilisation des machines et au dépannage d'urgence. De plus, ils ont élaboré des plans de maintenance personnalisés pour chacune des quatre machines indépendantes, détaillant des procédures standardisées pour les inspections quotidiennes avant prise de poste, la lubrification hebdomadaire des composants, les contrôles mensuels des pièces et la maintenance générale approfondie trimestrielle des machines. Ils ont également défini les cycles de remplacement des pièces d'usure courante et les plans d'intervention en cas de panne, standardisant ainsi les procédures de maintenance et prolongeant efficacement la durée de vie de toutes les machines.

Ce projet de livraison de machines pour systèmes de façade au Turkménistan illustre parfaitement l'expertise de KINGREAL sur le marché des équipements pour matériaux de construction en Asie centrale. Grâce à des machines automatisées de haute qualité, des solutions d'équipement intégrées et un service après-vente international attentif et adapté aux besoins locaux, KINGREAL a su se forger une solide réputation auprès de ses clients étrangers.

À l'avenir, KINGREAL continuera d'approfondir sa présence sur le marché d'Asie centrale, en aidant les entreprises mondiales de matériaux de construction pour murs extérieurs à optimiser leurs lignes de production, à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité grâce à des machines essentielles et des services d'assistance complets.