Une fois l'installation et le câblage terminés, les ingénieurs ont configuré avec précision les paramètres de production, en tenant compte des habitudes de travail quotidiennes du client, des caractéristiques spécifiques des matériaux à traiter et des exigences relatives au produit final. Ils ont ensuite chargé la bobine de matériau et lancé un essai de la machine de perforation. Lors de cet essai, la machine a fonctionné de manière fluide, silencieuse et avec une grande efficacité, répondant pleinement aux attentes de production du client saoudien. Plus satisfaisant encore, KINGREAL, à partir des plans techniques précis fournis par le client, avait fabriqué sur mesure les matrices de poinçonnage ; cette approche proactive a permis d'éliminer efficacement les problèmes courants tels que les écarts de diamètre et les irrégularités de forme des trous.

Suite à l'essai, les ingénieurs de KINGREAL ont collaboré avec le client saoudien pour réaliser un contrôle complet des pièces perforées. Chaque paramètre, de la précision du diamètre et de l'uniformité de la forme des trous à la planéité des matériaux, a été rigoureusement examiné. Les résultats du contrôle ont démontré que tous les produits finis répondaient aux exigences strictes du client saoudien, ce qui a valu à KINGREAL les félicitations et la reconnaissance de ce dernier.

Avec l'assistance des ingénieurs de KINGREAL, le client indien a personnellement manœuvré la machine de perforation de métal, ajustant successivement différents paramètres de production afin d'évaluer pleinement ses performances. Qu'il s'agisse de modifier la vitesse de perforation ou de changer de matériau en bobine selon les spécifications, la machine a fonctionné de manière stable et constante. À l'issue de l'essai, le client indien a immédiatement confirmé sa satisfaction quant à la qualité de la machine et a autorisé son expédition.

Actuellement, cette machine de fabrication de pièces métalliques perforées sur mesure a été expédiée avec succès en Inde ; nous sommes impatients de voir cette machine de perforation de métal offrir une efficacité de production accrue et des avantages à notre client indien.

Lors de la visite de l'usine, l'équipe technique de KINGREAL a assuré un accompagnement complet, présentant en détail au client iranien les composants essentiels, les principes de fonctionnement et les performances de la machine à métaux perforés. Elle a notamment insisté sur la philosophie qui sous-tend notre conception personnalisée, expliquant comment nous optimisons l'ingénierie structurelle et les configurations pour répondre précisément aux besoins de production spécifiques de chaque client.

De plus, l'équipe technique de KINGREAL a présenté au client notre machine de nettoyage de tôles. Lors du poinçonnage, la surface du matériau accumule inévitablement des résidus d'huile, de la poussière et d'autres impuretés. Sans un nettoyage adéquat, ces contaminants peuvent compromettre les étapes de traitement ultérieures et la qualité du produit, augmentant ainsi la charge de travail et les coûts de main-d'œuvre du client. L'intégration d'une machine de nettoyage de tôles permet d'acheminer directement les pièces poinçonnées par la machine de perforation vers cette machine pour un nettoyage automatisé. Grâce à un cycle de lavage précis, les impuretés de surface sont éliminées en profondeur, assurant un flux de travail intégré et fluide qui combine les opérations de poinçonnage et de nettoyage. Lors des discussions ultérieures concernant la proposition de machine de perforation, le client iranien a spontanément demandé l'installation d'une machine de nettoyage de tôles sur la ligne. L'équipe KINGREAL a réagi rapidement, adaptant la conception pour une intégration parfaite de la machine de nettoyage à la machine de perforation, garantissant ainsi que l'équipement réponde pleinement aux exigences de production intégrées du client.